一种用于生产辊皮的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747314A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201910851006.2(22)申请日2019.09.10(71)申请人江苏星源电站冶金设备制造有限公司地址214537江苏省泰州市靖江市新桥镇利工路28号(72)发明人赵飞文朱国伟戴红焱朱鑫宇(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人王月霞(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)B22D25/02(2006.01)B22D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于生产辊皮的铸造工艺(57)摘要本发明涉及升降机技术领域，具体为一种用于生产辊皮的铸造工艺，具体包括以下步骤：步骤一，转炉初炼钢水出钢至钢包：采用铝丝和稀土硅终脱氧，铝丝加入量为1.5kg/吨钢水，稀土硅加入量为1kg/吨钢水，出钢前放入包底；步骤二，钢包底吹氩气精炼：包底吹氩时间为3~5分钟，吹氩后将钢水镇静3~5分钟：步骤三，当浇注温度合格时拿出氩气管，开始浇注，浇注温度为1340℃~1350℃，按上限1350℃对水口开浇；步骤四，保温冷却后取出铸件，打磨铸件，再进行机械性能、磁粉检测及机加工。CN110747314ACN110747314A权利要求书1/1页1.一种用于生产辊皮的铸造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，转炉初炼钢水出钢至钢包：采用铝丝和稀土硅终脱氧，铝丝加入量为1.5kg/吨钢水，稀土硅加入量为1kg/吨钢水，出钢前放入包底；步骤二，钢包底吹氩气精炼：包底吹氩时间为3~5分钟，吹氩后将钢水镇静3~5分钟：型腔吹氩，浇注前将氩气管塞入直浇口中，打开氩气，型腔吹氩时间为1~3分钟；包嘴吹氩，浇注前将氩气管与包嘴吹氩环连接，当钢水达到浇注温度时，提前10秒钟打开氩气表，浇注过程中持续吹氩，直到浇注结束后关闭氩气；步骤三，当浇注温度合格时拿出氩气管，开始浇注，浇注温度为1340℃~1350℃，按上限1350℃对水口开浇；步骤四，保温冷却后取出铸件，打磨铸件，再进行机械性能、磁粉检测及机加工。2.根据权利要求1所述的一种用于生产辊皮的铸造工艺，其特征在于，在步骤一中，所述稀土硅的颗粒度为3~5mm。3.根据权利要求1所述的一种用于生产辊皮的铸造工艺，其特征在于，在步骤二中，型腔吹氩的具体时间根据铸件大小，小件1分钟，大件3分钟。4.根据权利要求1所述的一种用于生产辊皮的铸造工艺，其特征在于，在步骤三中，浇注使采用漏包，水口大小为Φ60mm。5.根据权利要求1所述的一种用于生产辊皮的铸造工艺，其特征在于，在步骤三中，浇注开始缓慢引流，然后全开快速浇注，最后钢水快到冒口时缓慢浇注。2CN110747314A说明书1/2页一种用于生产辊皮的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及辊皮铸造技术领域，具体为一种用于生产辊皮的铸造工艺。背景技术[0002]辊皮一般属于中大型铸造件，随着工业的发展，在实际生产中，对辊皮各项性能有了越来越高的要求。[0003]辊皮从工艺上来看，可以分为两种：铸造和锻造。铸造辊皮主要采用高锰钢，高锰钢的抗冲击能力强、韧性好，在受到较大冲击载荷或挤压应力作用时，表层的奥氏体会因受力而产生硬化作用。高锰钢通过表层高硬度与内部高韧性的良好配合，可承受强冲击载荷，具有高抗磨性而不破裂的高性能耐磨钢。[0004]但是高锰钢的起始硬度低，对于冲击加工硬化能力不足的工况条件，其优异的耐磨特性得不到充分的发挥。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种用于生产辊皮的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产辊皮的铸造工艺，具体包括以下步骤：步骤一，转炉初炼钢水出钢至钢包：采用铝丝和稀土硅终脱氧，铝丝加入量为1.5kg/吨钢水，稀土硅加入量为1kg/吨钢水，出钢前放入包底；步骤二，钢包底吹氩气精炼：包底吹氩时间为3~5分钟，吹氩后将钢水镇静3~5分钟：1）型腔吹氩，浇注前将氩气管塞入直浇口中，打开氩气，型腔吹氩时间为1~3分钟；2）包嘴吹氩，浇注前将氩气管与包嘴吹氩环连接，当钢水达到浇注温度时，提前10秒钟打开氩气表，浇注过程中持续吹氩，直到浇注结束后关闭氩气；步骤三，当浇注温度合格时拿出氩气管，开始浇注，浇注温度为1340℃~1350℃，按上限1350℃对水口开浇；步骤四，保温冷却后取出铸件，打磨铸件，再进行机械性能、磁粉检测及机加工。[0007]优选的，在步骤一中，所述稀土硅的颗粒度为3~5mm。[0008]优选的，在步骤二中，型腔吹氩的具体时间根据铸件大小，小件1分钟，大件3分钟。[0009]优选的，在步骤三中，浇注