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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110745821A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911263160.4(22)申请日2019.12.11(71)申请人凯盛石墨碳材料有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区南山循环经济发展区橄榄坪园(72)发明人彭寿任东风文贵强李飏陈涛李新雨王文齐李玉峰彭旭升李印龙(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人陈俊(51)Int.Cl.C01B32/215(2017.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置(57)摘要本发明公开一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置,所述石墨提纯炉的入口侧沿入炉方向依次设有上料台、真空仓与进料平台,石墨提纯炉的出口侧沿出炉方向依次设有出料平台、冷却仓、输送辊以及传送带,传送带的末端设置卸料台;卸料台与上料台位于同一工作区、且卸料台与上料台之间设有石墨舟中转区;上料机械手将石墨舟中转区的石墨舟放置于上料台,推舟装置将上料台上的石墨舟向石墨提纯炉的入炉方向推送,使石墨舟依次经过真空仓、进料平台、石墨提纯炉、出料平台、冷却仓、输送辊、传送带以及卸料台;卸料台的一侧设有卸料机械手,卸料机械手将卸料台上的石墨舟放置于石墨舟中转区;实现自动地进行石墨的进出料,提高工作效率。CN110745821ACN110745821A权利要求书1/1页1.一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置,其特征在于,所述石墨提纯炉的入口侧沿入炉方向依次设有上料台、真空仓与进料平台,石墨提纯炉的出口侧沿出炉方向依次设有出料平台、冷却仓、输送辊以及传送带,传送带的末端设置卸料台;卸料台与上料台位于同一工作区、且卸料台与上料台之间设有石墨舟中转区;所述上料台的一侧设有上料机械手、另一侧设有石墨给料机,上料台的外端设有推舟装置,上料机械手将石墨舟中转区的石墨舟放置于上料台,推舟装置将上料台上的石墨舟向石墨提纯炉的入炉方向推送,使石墨舟依次经过真空仓、进料平台、石墨提纯炉、出料平台、冷却仓、输送辊、传送带以及卸料台;所述卸料台的一侧设有卸料机械手,卸料机械手将卸料台上的石墨舟放置于石墨舟中转区。2CN110745821A说明书1/2页一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置技术领域[0001]本发明涉及石墨提纯设备技术领域,具体是一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置。背景技术[0002]高纯石墨作为石墨深加工产品中的重要组成部分之一,在国防、军工、新能源、核工业、船舶等高新科技领域具有广泛的应用。而石墨高温提纯炉(2800℃)作为提纯石墨的重要设备之一,同时也是超高纯石墨(碳含量99.99%以上)的唯一加工来源,越来越受到关注和研究。目前,石墨提纯炉的设计样式众多,结构各异,但自动化程度较低,且间歇式提纯炉居多,因此有必要对石墨提纯炉进出料装置进行改进,提高设备整体自动化程度,减少人工操作,提高工作生产效率,同时便于集中控制。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置,该装置能够实现在使用石墨提纯炉时,实现自动地进行石墨的进出料,提高工作效率。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于石墨提纯炉的自动进出料装置,所述石墨提纯炉的入口侧沿入炉方向依次设有上料台、真空仓与进料平台,石墨提纯炉的出口侧沿出炉方向依次设有出料平台、冷却仓、输送辊以及传送带,传送带的末端设置卸料台;卸料台与上料台位于同一工作区、且卸料台与上料台之间设有石墨舟中转区;所述上料台的一侧设有上料机械手、另一侧设有石墨给料机,上料台的外端设有推舟装置,上料机械手将石墨舟中转区的石墨舟放置于上料台,推舟装置将上料台上的石墨舟向石墨提纯炉的入炉方向推送,使石墨舟依次经过真空仓、进料平台、石墨提纯炉、出料平台、冷却仓、输送辊、传送带以及卸料台;所述卸料台的一侧设有卸料机械手,卸料机械手将卸料台上的石墨舟放置于石墨舟中转区。[0005]本发明的有益效果是,石墨舟存放于石墨舟中转区,生产时,上料机械手将石墨舟中转区的石墨舟放置于上料台,石墨给料机将石墨粉填装于石墨舟内,推舟装置将上料台上的石墨舟向石墨提纯炉的入炉方向推送;然后再放下一个石墨舟,推舟装置将后面的石墨舟往前推送,从而推动前面的石墨舟向前移动,使石墨舟依次经过真空仓、进料平台、石墨提纯炉、出料平台、冷却仓、输送辊、传送带以及卸料台,卸料机械手将卸料台上的石墨舟放置于石墨舟中转区,从而实现石墨舟从入口到出口的循环,实现自动进料出料,极大地提高了生产效率。附图说明[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:3CN110745821A说明书2/2页图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0007]如图1所示,本发