一种半固态流变成形浆料的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110756748A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911108500.6(22)申请日2019.11.13(71)申请人江苏铭利达科技有限公司地址226600江苏省南通市海安高新区东海大道西99号江苏铭利达科技有限公司(72)发明人陶诚徐光周(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人赵维达(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22D17/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种半固态流变成形浆料的制备工艺(57)摘要本发明提供了一种半固态流变成形浆料的制备工艺，包括以下步骤：S1、将金属颗粒加入熔融金属液体中制成合金液；S2、将合金液通过导流器转入保温炉中；S3、一次孕育，将合金液保持在第一预定温度，在合金液中加入自孕育剂，搅拌合金液使所述自孕育剂溶解；S4、二次孕育，将合金液保持在第二预定温度，再次在合金液中加入自孕育剂，搅拌合金液使所述自孕育剂溶解，制得半固态流变成形浆料，通过将金属颗粒加入熔融金属液体中的方式，同时通过两次孕育和电磁脉冲搅拌，自自孕育剂熔化后会在液态金属中引入新的高熔质点并稳定存在，为后续形核提供更多的形核基底，进而提高形核率，并解决了初生a-Al晶粒固相体积分数和形貌的变化的问题。CN110756748ACN110756748A权利要求书1/1页1.一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将金属颗粒加入熔融金属液体中制成合金液；S2、将合金液通过导流器转入保温炉中；S3、一次孕育，将合金液保持在第一预定温度，在合金液中加入自孕育剂，搅拌合金液使所述自孕育剂溶解；S4、二次孕育，将合金液保持在第二预定温度，再次在合金液中加入自孕育剂，搅拌合金液使所述自孕育剂溶解，制得半固态流变成形浆料。2.如权利要求1所述的一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：所述导流器的倾斜角度为20°~40°。3.如权利要求1所述的一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：S3中所述第一预定温度为700℃-740℃。4.如权利要求1所述的一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：S4中所述第一预定温度为640℃-680℃。5.如权利要求1所述的一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：S3和S4中所述搅拌采用电磁脉冲搅拌，搅拌时在合金液的下方通入惰性保护气体。6.如权利要求1所述的一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：S3和S4中所用的自孕育剂为合金复合孕育剂，由Al、Zr、Ti三种元素组成。7.如权利要求5所述的一种半固态流变成形浆料的制备工艺，其特征在于：所述电磁脉冲搅拌转速为800-900转/分钟，搅拌时间为40-60s。2CN110756748A说明书1/3页一种半固态流变成形浆料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及金属半固态流变成型技术领域，尤其涉及一种半固态流变成形浆料的制备工艺。背景技术[0002]半固态成形技术属于21世纪前沿性的金属加工技术，近年来得到快速发展。半固态流变压铸技术使传统压铸方式发生了深刻变化，半固态成形技术打破了传统的枝晶凝固模式，粒状晶组织提高了铸件密度，铸件的综合性能得到提高。[0003]在金属半固态流变生产过程中，半固态浆料的保存和输送难度很大，批量生产的半固态浆料势必会因浇注过程的时间间隔而进行短暂的保存。在等温保存过程中，随着时间的延长，固相初生a-Al晶粒与浆料剩余液相之间会发生相互扩散而造成组织及成分的差异。而浆料室温保存时，浆料温度会随保存时间的延长而降低，从而造成初生a-Al晶粒固相体积分数和形貌的变化。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是半固态浆料在等温保存过程中，浆料温度会随保存时间的延长而降低，从而造成初生a-Al晶粒固相体积分数和形貌的变化，本发明提供了一种半固态流变成形浆料的制备工艺来解决上述问题。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半固态流变成形浆料的制备工艺，包括以下步骤：S1、将金属颗粒加入熔融金属液体中制成合金液；S2、将合金液通过导流器转入保温炉中；S3、一次孕育，将合金液保持在第一预定温度，在合金液中加入自孕育剂，搅拌合金液使所述自孕育剂溶解；S4、二次孕育，将合金液保持在第二预定温度，再次在合金液中加入自孕育剂，搅拌合金液使所述自孕育剂溶解，制得半固态流变成形浆料。[0006]进一步地：所述导流器的倾斜角度为20°~40°。[0007]进一步地：S3中所述第一预定温度为700℃-740℃。[0008]进一步地：S4中所述第一预定温度为640℃-680℃。