一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110762519A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911129368.7(22)申请日2019.11.18(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼申请人华能集团技术创新中心有限公司(72)发明人刘冠杰张伟强张庆郭涛吕海生李强(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人姚咏华(51)Int.Cl.F23C10/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽(57)摘要本发明公开了一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，包括外罩、芯管和节流帽；外罩的顶部开设有定位孔，侧壁开设有若干风帽导流孔；节流帽的顶部设置有限位柱，节流帽套接于外罩内，限位柱插入于定位孔内；节流帽底部内壁带有内螺纹，芯管顶部带有外螺纹，芯管和节流帽通过内外螺纹相配合连接；节流帽的侧壁上设置有若干节流孔，空气能够依次经芯管、节流孔及导流孔流出。本发明所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽在具体操作时，外罩的侧面沿周向设置有若干导流孔，芯管的侧壁上设置有若干节流孔，物料依次经芯管、节流孔从导流孔流出，其中，节流孔总面积可以通过芯管与节流帽之间的螺纹来调节总通流面积以便灵活调节风帽阻力。CN110762519ACN110762519A权利要求书1/1页1.一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，包括外罩(1)、芯管(2)和节流帽(3)；外罩(1)的顶部开设有定位孔(4)，侧壁开设有若干风帽导流孔(5)；节流帽(3)的顶部设置有限位柱(6)，节流帽(3)套接于外罩(1)内，限位柱(6)插入于定位孔(4)内；节流帽(3)底部内壁带有内螺纹(8)，芯管(2)顶部带有外螺纹(9)，芯管(2)和节流帽(3)通过内外螺纹相配合连接；节流帽(3)的侧壁上设置有若干节流孔(7)，空气能够依次经芯管(2)、节流孔(7)及导流孔(5)流出。2.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，外罩(1)呈钟形；外罩(1)的侧壁下部一周开设有一圈风帽导流孔(5)。3.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，节流帽(3)上的节流孔(6)数量为6～60个，孔径1～10mm，分布为2～6层。4.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，定位孔(4)的孔径为10～20mm。5.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，芯管(2)和节流帽(3)之间设有用于限制芯管(2)和节流帽(3)之间螺纹配合最大高度的限位装置。6.根据权利要求5所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，所述限位装置为设置于芯管(2)外壁的台阶。7.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，节流帽(3)的侧壁上设置有至少两层节流孔(7)，内螺纹(8)的高度从节流帽(3)下沿延伸至最顶部一层节流孔(7)的高度。8.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，通过调节芯管(2)和节流帽(3)之间的螺纹配合高度，能够调节节流孔(6)的总通流面积。9.根据权利要求2所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，最下一层节流孔(7)的高度高于导流孔(5)的高度。10.根据权利要求2所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，外罩(1)的下部开设用于供芯管(2)和节流帽进入其中的通孔；芯管(2)的外壁与外罩(1)底部的通孔密封配合。2CN110762519A说明书1/3页一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽技术领域[0001]本发明属于锅炉技术领域，特别涉及一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽。背景技术[0002]循环流化床锅炉运行中需要建立起稳定的物料循环，布风板上的风帽对于实现这一过程具有重要影响。锅炉设计时必须保证空气均匀地分布在整个炉膛截面上，在物料均匀流化的前提下，避免流化死区，防止出现风室漏渣、流化不均、床层结焦等事故。风帽的种类较多，曾在国内得到广泛应用有猪尾形风帽、Γ形风帽、箭形风帽、柱形风帽、钟罩形风帽等几种。猪尾形风帽源自芬兰Ahlstrom公司，该风帽上段管口和下段管口分别竖直接入炉膛底部和风室，中段横向设置在布风板耐磨耐火材料层内。这种风帽很少磨损，但水平段易积渣堵塞，且阻力设计偏大，现在应用较少。[0003]Γ形风帽属于定向风帽，作为单孔风帽，其孔径较大，根据出口角度的不同还能分为直角形和倾斜形。这种风帽阻力偏低，布风不匀容易引起漏渣，实际运行中阻力仅为3kPa，很容易出现漏渣。此外，Г型风帽对安装要求较高，需要逐个进行校对，否则极易出现风帽间的相互