重型回转圆筒冷却机的安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110779342A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911026473.8(22)申请日2019.10.26(71)申请人上海二十冶建设有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2469号申请人中国二十冶集团有限公司(72)发明人李俊峰李强魏渊博吴彬(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人吴立斐(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称重型回转圆筒冷却机的安装方法(57)摘要本发明涉及冶金工程施工领域，具体是重型回转圆筒冷却机的安装方法；其特征是：包括步骤1、施工准备：步骤2、测量定位；步骤3、托轮安装：步骤4、挡轮安装：步骤5、筒体组装；步骤6、筒体就位；步骤7、传动装置安装。本方法通过合理拆分重型回转圆筒冷却机并将其划分为各段落，从而研发出一种工艺简单、合理的重型回转圆筒冷却机的安装方法，实现了圆筒冷却机的高效安装就位，且安装过程安全可靠，尤其适用于转底炉配套各类型圆筒冷却机的施工，实用性很强。CN110779342ACN110779342A权利要求书1/1页1.一种重型回转圆筒冷却机的安装方法，其特征是：包括步骤1、施工准备：检查设备零部件，准备安装相关机具材料，搭设筒体各段节组装平台，以及对设备基础进行复测和交接；步骤2、测量定位；根据施工图和测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，并按布置图确定中心标板中心线、各基础之间的横向中心距和标高基准线，作为圆筒冷却机安装的基准；步骤3、托轮安装：按照图纸依次组装托轮及顶座，过程中控制托轮的纵向中心线偏差、横向中心线偏差和托轮两侧的窜动量，以及头部和尾部两组托轮的相对斜度和标高偏差，托轮安装调整完成后，将地脚螺栓孔灌浆至距基础顶面200-250mm左右，达到养生期后拧紧螺母固定；步骤4、挡轮安装：筒体吊装前进行挡轮的初步安装，待筒体吊装找正后，调整挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量与筒体回转方向相反，安装后的挡轮与滚圈均匀接触；步骤5、筒体组装；在组装平台上，将筒体各段节组对，在筒体各段节接口处均匀插入16块长100-150mm、厚2-4mm的方铁板，其作为筒体组对时调整间隙用的调整垫板，保证筒体各段节间间隙有足够的调整范围；将筒体中心垂直度、段节接口错边量调整完成后，开始筒体焊接；筒体内部采用手工焊封底，外部采用自动焊接填充，筒体焊接完毕后，检查轮带宽度中心与托轮宽度中心的距离，应符合图纸上冷态尺寸；步骤6、筒体就位；筒体各段节和前后端轮带组装完成后，焊接挡块，利用大型起重机械将筒体吊装就位；步骤7、传动装置安装；安装前应将弹簧板和齿轮内圈清理干净，齿轮接口面清洗后抹干油，在筒体吊装就位后，立即安装传动装置并临时固定；其中，步骤2中，各基础之间的横向间距确定后，根据两个轮带间的实际尺寸，预加一定的热膨胀量，推算出两档支承装置的斜向尺寸和水平间距尺寸，修正图纸上尺寸；步骤3中，托轮安装时，应控制托轮和传动支座基础与水平面的倾斜度为1.5%；步骤5中，筒体组对时测量、找正应在日出前进行，筒体焊接应在日出前或日落后进行，防止筒体因受热产生变形，对组对和焊接造成影响；当筒体的某一面无法避免地受到热辐射时，要用石棉板进行隔热防护；步骤6和步骤7中，找正筒体和大齿轮时需要盘动也即转动筒体，此时用钢丝绳缠绕在筒体上，再利用传动装置或卷扬机盘动筒体进行找正和焊接即可。2CN110779342A说明书1/3页重型回转圆筒冷却机的安装方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工程施工领域，具体是重型回转圆筒冷却机的安装方法。背景技术[0002]钢铁生产过程中会产生大量含铁、含锌等金属尘泥，约是钢产量的10%。2017年全国粗钢产量为83173万吨，仅2017年产生的尘泥就超过8000万吨。这些含金属尘泥的堆存需要占用大量场地，且可能会造成水体和土壤污染，尘泥的处理已成为了冶金行业急待解决的重要环保问题。目前，含金属尘泥的最主要处置方式是炼铁自循环，但尘泥中锌、碱金属等会引起高炉炉衬损坏、炉内结瘤，严重影响高炉寿命和生产产品质量。[0003]转底炉处理技术是目前国际最先进的冶金含金属尘泥处理技术，通过将含金属尘泥制成球团，烘干后送入转底炉，在炉内高温（超过1200℃）条件下将球团还原为金属化球团，可实现冶金含铁尘泥的有效循环利用。转底炉出料口金属化球团温度高达1000℃左右，为便于储存及运输，通常采用回转圆筒冷却机对金属化球团进行冷却。在大型转底炉工程中，回转圆筒冷却机长度长（超过25m）、重量重（超过80t），安装精度要求很高。而目前关于重型回转圆筒冷却机的施工技术研究非常少。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上