一种高炉炉渣破碎及余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110779339A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911122748.8(22)申请日2019.11.16(71)申请人赵汉章地址350003福建省福州市鼓楼区华大街道华林路100号锦华科技(72)发明人赵汉章(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种高炉炉渣破碎及余热回收系统(57)摘要本发明提供一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，能够处理高炉炉渣，将高温半熔融状态下的炉渣进行破碎。本装置利用行星差动轮系形成两个转速不同的破损圈，再利用内部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，将半熔融态下的高温炉渣破碎细化，甩出打碎成小块状，释放出其内核的热量，然后在循环气流的作用下快速换热，带走大部分的余热，在进行热交换实现余热回收。本装置的在循环气流中掺杂包括细沙在内的细小颗粒物，确保在炉渣破碎过程中对其进行包覆，减少熔芯粘连和结块，挺高效率并保证安全。CN110779339ACN110779339A权利要求书1/1页1.一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，包括有破碎罐（1）、进料料斗（2）、环形布料器（3）、气流循环组件（4）及螺旋溜槽（5），破碎罐（1）上部入口设置有进料料斗（2），进料料斗（2）下方设置有连通的环形布料器（3），破碎罐（1）下部出口设置有螺旋溜槽（5），破碎罐（1）的四周外侧设置有若干组气流循环组件（4），其特征在于：环形布料器（3）设置在破碎罐（1）入口内部，可以在破碎罐（1）内部进行环形布料，破碎罐（1）的罐壁上设置有通气孔（101），通气孔（101）通过管路连接有气流循环组件（4），破碎罐（1）出口为间隔排布的环形缺口，其缺口位置正下方为螺旋溜槽（5），在破碎罐（1）的环形缺口的内测边缘还设置有锥形护板（102）；破碎罐（1）内部还设置有下托架（6）和上托架（7），破碎罐（1）中心轴线位置上设置有中心轴（9），中心轴（9）为阶梯轴，中芯水冷，其阶梯轴下断面上安装有圆锥滚子轴承（12），圆锥滚子轴承（12）卡装在下端轴承盖（10）上，轴承防尘罩（11）固定为中心轴（9）上，位于圆锥滚子轴承（9）的上方，下端轴承盖（10）通过若干组螺栓固定安装在破碎罐（1）上，中心轴的上端安装有圆柱滚子轴承（20），圆柱滚子轴承（2）卡装在上托架（7）的轴承孔中，圆柱滚子轴承的上端还设置有安装在上托架（7）上的轴承密封盖（21）；下托架（6）中间托盘架上固定安装有一大齿圈（14），中心轴（9）对应大齿圈（14）高度位置通过键和轴肩的定位安装有中心齿轮（23），在中心齿轮（23）与大齿圈（14）之间设置有若干个行星轮（19），行星轮（19）的中心孔为阶梯孔，其孔内依靠孔用弹性挡圈（17）卡装有深沟球轴承（18），转盘式行星架（15）设置有对应行星轮（19）数量的轴头（16），轴头（16）卡装在深沟球轴承（18）内圈中，转盘式行星架（15）还设置有中心孔并与中心齿轮（23）保持同轴心，转盘式行星架（15）上通过螺栓组还固定安装刮刀架（8），刮刀架（8）中间设置有若干刮刀，上端设置有圆锥形漏斗仓；中心轴（9）的一端轴头上还安装有皮带轮13；中心轴（9）上套装有下铰接架（24）和上铰接架（25），在下铰接架（24）和上铰接架（25）的铰接孔之间分别铰接有若干组弹钢刀片（26），下铰接架（24）和上铰接架（25）之间通过若干组双头拉杆（27）相对拉紧，使得弹钢刀片（26）向外弹性弯曲，形成破碎绞笼。2.如权利要求1所述的一种一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，其特征在于：下托架（6）和上托架（7）的托臂气流流通结构相同；下托架（6）的托臂设置有交错想通的通气孔（602），所有通气孔（602）的外界出口处设置有防护蓖条；下托架（6）的托臂上端设置有三角形的保护罩（602），在保护罩（602）的立架上设置有换热微孔（602）。3.如权利要求1所述的一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，其特征在于：所述的气流循环组件（4）包括但不限于通气管路（401）、换热器（402）、沙尘过滤器（403）、氧化还原塔（405）、压力流量控制罐（407）、鼓风室（408）和加沙箱（409）；换热器（402）内部的管路采用迂回斜向布置；沙尘过滤器（403）内部设置有倒锥形的过滤网（404），沙尘过滤器（403）的外部设置有振动敲打装置；氧化还原塔（405）内部设置有反应催化模块（406）；沙尘过滤器（403）通过回沙管路连通于加沙箱内；鼓风室408设置有气体容积调节口。4.如权利要求1所述的一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，其特征在于：通气管路（40