火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110779009A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911135895.9(22)申请日2019.11.19(71)申请人中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司地址430071湖北省武汉市武昌区中南二路12号(72)发明人祝培旺李峻秦鹏刘璟胡皓王坚张春琳仇晓龙桂本秦渊刘顺郑亮(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人陈家安(51)Int.Cl.F22D11/06(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统(57)摘要本发明涉及一种火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统。该储能系统，包括常规火力发电系统、蒸汽加热熔盐系统和熔盐储热系统。所述常规火力发电系统为再热蒸汽机组；所述蒸汽加热熔盐系统由五种换热器组成，分别与火力发电系统和熔盐储热系统连接，实现火力发电系统高温高压蒸汽和熔盐储热系统的热交换功能。本发明通过高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，将火力发电系统高品味蒸汽储存起来，也可旁路掉汽轮机入口蒸汽，实现完全热电解耦，有利于火力发电系统灵活性运行和深度调峰，同时保证了锅炉和汽轮发电机组安全运行。CN110779009ACN110779009A权利要求书1/1页1.一种火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，包括火力发电系统(1)、蒸汽加热熔盐系统(2)和熔盐储热系统(3)，其特征在于：所述火力发电系统(1)、蒸汽加热熔盐系统(2)和熔盐储热系统(3)依次连接，实现火力发电系统高温高压蒸汽和熔盐储热系统的热交换功能。2.根据权利要求1所述的火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，其特征在于：所述蒸汽加热熔盐系统(2)包括过热加热器(2.1)、蒸发加热器(2.3)、预热加热器A(2.4)、高压水给水泵(2.8)和高压给水混温装置(2.9)，所述火力发电系统(1)的高压主蒸汽经过热加热器蒸汽入口管道(2.11)进入过热加热器(2.1)，与过热加热器(2.1)内熔盐换热，然后经过热加热器蒸汽出口管道(2.13)进入蒸发加热器(2.3)，与蒸发加热器(2.3)内熔盐换热，凝结变成高压水后经预热加热器A高压水入口管道(2.41)进入预热加热器A(2.4)，变成高压过冷水，最后由高压水给水泵(2.8)加压送至给水系统，实现高压蒸汽汽水循环。3.根据权利要求2所述的火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，其特征在于：所述蒸汽加热熔盐系统(2)还包括再热加热器(2.2)、、预热加热器B(2.5)、高温高压蒸汽连通管道(2.6)和低温再热蒸汽排汽至辅汽联箱管道(2.7)，所述火力发电系统(1)的高温再热蒸汽先与部分由高温高压蒸汽连通管道(2.6)而来的高压主蒸汽混合，压力升高后经再热加热器蒸汽入口管道(2.21)进入再热加热器(2.2)，与再热加热器(2.2)内熔盐换热，然后经再热加热器蒸汽出口管道(2.23)进入预热加热器B(2.5)，变成低温再热蒸汽后由返回至低温再热系统，高压主蒸汽带来的增量蒸汽由低温再热蒸汽排汽至辅汽联箱管道(2.7)进入辅汽联箱(1.8)，实现高温再热蒸汽汽水循环。4.根据权利要求3所述的火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，其特征在于：所述熔盐储热系统(3)的低温熔盐储热罐(3.2)内低温熔盐由低温熔盐泵(3.3)加压，然后分成两路熔盐，一路进入预热加热器A(2.4)被加热，另一路进入预热加热器B(2.5)被加热，两路熔盐混合后进入蒸发加热器(2.3)，加热后再次分成两路熔盐，一路进入过热加热器(2.1)被加热，另一路进入再热加热器(2.2)被加热，两路熔盐混合后进入高温熔盐储热罐(3.1)，实现熔盐回路的流动和储热。5.根据权利要求4所述的火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，其特征在于：所述高温熔盐储热罐(3.1)的工作温度为400℃～565℃。6.根据权利要求4所述的火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统，其特征在于：所述低温熔盐储热罐(3.2)的工作温度为290℃～310℃。2CN110779009A说明书1/4页火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统技术领域[0001]本发明涉及储能技术领域，具体涉及一种火力发电厂高温高压蒸汽加热熔盐储能系统。背景技术[0002]为践行绿色发展理念，近年来中国能源结构迅速向新能源转型，风能、太阳能等新能源比例的快速增长，对火电机组参与调峰的次数及对其品质的要求均大幅提高。另一方面，由于经济发展导致用电量峰谷差的日益增大，而中国北方多采用热电联产机组保证冬季供热，用电峰谷差和供暖季热电矛盾急剧恶化。由于火电机组仍是中国最主要的基础发点方式，因此电网不断提高