一种旋转窑筒体余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110793337A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201810870188.3(22)申请日2018.08.02(71)申请人天壕环境股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街32号枫蓝国际中心写字楼B座906室(72)发明人刘成立吴晓光(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人许静黄灿(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F01D15/10(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种旋转窑筒体余热回收系统(57)摘要本发明提供一种旋转窑筒体余热回收系统，包括：旋转窑筒体；套设于所述旋转窑筒体的套筒，所述套筒设有进风口和出风口，所述套筒的内表面与所述旋转窑筒体的外表面之间设有间隙；送风口朝向所述进风口的送风装置；吸风口朝向所述出风口的吸风装置；以及与所述吸风装置相连通的余热锅炉。这样，不仅可以将旋转窑筒体表面的热量集中在套筒内以免流失，而且由于所述送风装置所送出的风流经旋转窑筒体表面后可以产生200度左右的热空气，且该热空气最终可通过所述吸风装置回吸至余热锅炉中加以利用，从而所述旋转窑筒体余热回收系统具备较高的余热利用率。CN110793337ACN110793337A权利要求书1/1页1.一种旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，包括：旋转窑筒体；套设于所述旋转窑筒体的套筒，所述套筒设有进风口和出风口，所述套筒的内表面与所述旋转窑筒体的外表面之间设有间隙；送风口朝向所述进风口的送风装置；吸风口朝向所述出风口的吸风装置；以及，与所述吸风装置相连通的余热锅炉。2.根据权利要求1所述的旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，所述旋转窑筒体余热回收系统还包括：两端分别连接所述余热锅炉与所述送风装置的引风机。3.根据权利要求1所述的旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，所述旋转窑筒体余热回收系统还包括：与所述余热锅炉连接的汽轮发电机组，所述汽轮发电机组用于利用所述余热锅炉中产生的热蒸汽发电。4.根据权利要求3所述的旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，所述汽轮发电机组与所述旋转窑筒体余热回收系统的供电系统电连接。5.根据权利要求3或4所述的旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，所述旋转窑筒体余热回收系统还包括：与所述汽轮发电机组连接的凝汽器、与所述凝汽器连接的冷却塔、两端分别连接所述冷却塔与所述凝汽器的循环水泵；以及，与所述凝汽器连接的凝结水泵、与所述凝结水泵连接的除氧器、两端分别连接所述除氧器与所述余热锅炉的给水泵。6.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉包括蒸发器和省煤器，所述省煤器安装于所述蒸发器的下部。7.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转窑筒体余热回收系统，其特征在于，所述套筒的材质为碳钢。2CN110793337A说明书1/4页一种旋转窑筒体余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种旋转窑筒体余热回收系统。背景技术[0002]由于水泥生产工艺在其熟料形成及粉磨的生产过程中需要消耗大量的能源，加之水泥生产系统中存在着大量的能源浪费，使得水泥厂成为众所周知的耗能大户，同时也会产生大量的含有热能的废气。目前，随着科技的发展和技术的进步，现代大型水泥生产工艺一般采用窑外分解新型干法生产工艺，大大提高了能源利用率，同时利用窑头、窑尾排放的废气余热资源产生低温蒸汽以进行发电，使得能源利用率也得到进一步提高。[0003]现有余热回收装置通常是在旋转窑筒体表面设置换热设备，通过注入有冷源的换热管与旋转窑筒体进行换热，以回收旋转窑筒体表面散发的余热。然而，由于这种余热回收装置主要是依靠热辐射进行余热回收，导致余热利用率仍不是很高，如现有余热回收装置对旋转窑筒体进行余热回收后，只能得到50度～60度左右的热水，相对于旋转窑筒体表面250度～350度左右的热量，余热利用率十分低下。发明内容[0004]本发明实施例的目的在于提供一种旋转窑筒体余热回收系统，解决了现有旋转窑筒体余热回收装置的余热利用率十分低下的问题。[0005]为了达到上述目的，本发明实施例提供一种旋转窑筒体余热回收系统，包括：[0006]旋转窑筒体；[0007]套设于所述旋转窑筒体的套筒，所述套筒设有进风口和出风口，所述套筒的内表面与所述旋转窑筒体的外表面之间设有间隙；[0008]送风口朝向所述进风口的送风装置；[0009]吸风口朝向所述出风口的吸风装置；[0010]以及，与所述吸风装置相连通的余热锅炉。[0011]可选的，所述旋转窑筒体余热回收系统还包括：[0012]两端分别连接所述余热锅炉与所述送风装置