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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110791836A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911035885.8(22)申请日2019.10.29(71)申请人新世嘉纺织品(南通)有限公司地址226000江苏省南通市通州区川姜镇家纺产业园(姜川村)(72)发明人吴永惠(74)专利代理机构北京商专润文专利代理事务所(普通合伙)11317代理人朱栋梁(51)Int.Cl.D01F8/02(2006.01)D01F8/06(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨面料(57)摘要本发明涉及一种耐磨面料,其原料纤维重量份配比为:聚乙烯5-7份,甲酸乙酯2-5份,酚醛树脂13-15份,聚苯乙烯15-17份,竹纤维15-20份,硬脂酸锌1-3份,增塑剂1-2份,乙烯酯对酯8-12份,环氧丙烷10-12份;将上述物料按下述方法制备,将聚乙烯、甲酸乙酯、酚醛树脂、聚苯乙烯、硬脂酸锌、乙烯酯对酯、环氧丙烷混合,升温,投入增塑剂,搅拌,投入竹纤维,混合,调节PH为7.5-8,将混合物进行冻干处理,放入高压加热炉中,搅拌,调温为70-80℃,取出冷却,搅拌,挤出。有益效果是:具有更好的耐磨性能;面料的断裂伸长率高。CN110791836ACN110791836A权利要求书1/1页1.一种耐磨面料,其特征在于:其原料纤维重量份配比为:将上述物料按下述方法制备,S1.将聚乙烯、甲酸乙酯、酚醛树脂、聚苯乙烯、硬脂酸锌、乙烯酯对酯、环氧丙烷混合,升温,S2.投入增塑剂,搅拌,S3.投入竹纤维,混合,调节PH为7.5-8,将混合物进行冻干处理,S4.放入高压加热炉中,搅拌,调温为70-80℃,S5.取出冷却,搅拌,挤出。2.根据权利要求1所述的一种耐磨面料,其特征在于:步骤S1升温至120-130℃。3.根据权利要求1所述的一种耐磨面料,其特征在于:步骤S5取出冷却至40-45℃,搅拌时加入抗氧剂。4.根据权利要求1所述的一种耐磨面料,其特征在于:步骤S3中,投入竹纤维前,对竹纤维进行破碎处理。5.根据权利要求1所述的一种耐磨面料,其特征在于:所述增塑剂为磷酸三甲苯酯。6.根据权利要求1所述的一种耐磨面料,其特征在于:步骤S3中,通过氢氧化钠溶液调节PH。7.根据权利要求1所述的一种耐磨面料,其特征在于:竹纤维为15-17份。2CN110791836A说明书1/4页一种耐磨面料技术领域[0001]本发明属于面料技术领域,尤其涉及耐磨面料。背景技术[0002]纤维及其制品在加工和实际使用过程中,由于不断经受磨擦而引起磨损。而纤维的耐磨性就是指纤维耐受外力磨损的性能。[0003]纤维的耐磨性与其纺织制品的坚牢度密切相关。耐磨性的优劣是衣着用织物服用性能的一项重要指标。纤维的耐磨性与纤维的大分子结构、超分子结构、断裂伸长率、弹性等因素有关。发明内容[0004]为了解决上述问题,本发明采用如下技术方案:[0005]一种耐磨面料,其原料纤维重量份配比为:[0006][0007][0008]将上述物料按下述方法制备,[0009]S1.将聚乙烯、甲酸乙酯、酚醛树脂、聚苯乙烯、硬脂酸锌、乙烯酯对酯、环氧丙烷混合,升温,[0010]S2.投入增塑剂,搅拌,[0011]S3.投入竹纤维,混合,调节PH为7.5-8,将混合物进行冻干处理,[0012]S4.放入高压加热炉中,搅拌,调温为70-80℃,[0013]S5.取出冷却,搅拌,挤出。[0014]一种方式,步骤S1升温至120-130℃。3CN110791836A说明书2/4页[0015]一种方式,步骤S5取出冷却至40-45℃,搅拌时加入抗氧剂。[0016]一种方式,步骤S3中,投入竹纤维前,对竹纤维进行破碎处理。[0017]一种方式,所述增塑剂为磷酸三甲苯酯。[0018]一种方式,步骤S3中,通过氢氧化钠溶液调节PH。[0019]一种方式,竹纤维为15-17份。[0020]本发明的有益效果是:[0021]1.具有更好的耐磨性能;[0022]2.面料的断裂伸长率高。具体实施方式[0023]下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明:[0024]实施例1[0025]一种耐磨面料,[0026]将聚乙烯5份、甲酸乙酯2份、酚醛树脂13份、聚苯乙烯15份、硬脂酸锌1份、乙烯酯对酯8份、环氧丙烷10份混合,升温至120℃,[0027]投入磷酸三甲苯酯1份,搅拌,[0028]投入竹纤维15份,对竹纤维进行破碎处理,混合,氢氧化钠溶液调节PH为7.5,将混合物进行冻干处理,[0029]放入高压加热炉中,搅拌,调温为70℃,[0030]取出冷却至40℃,搅拌时加入抗氧剂,搅拌,挤出。[0031]实施例2[0032]一种