高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110787534A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911095583.X(22)申请日2019.11.11(71)申请人西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司地址710016陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园西金路15号(72)发明人康彦侯力强张小庆卢文静王磊李明路晓锋李凯凯彭海军阳清郭亮呼伟(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人燕肇琪(51)Int.Cl.B01D39/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法(57)摘要本发明公开了高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，首先采用铺毡设备将粗纤维铺制成粗纤维毡坯；采用高温真空炉对粗纤维毡坯进行真空高温烧结处理，降温后得到粗纤维烧结毡；采用铺毡设备将超细纤维铺制成超细纤维毡坯，然后通过平整机对超细纤维毡坯进行平整处理，得到平整超细纤维毡坯；将平整超细纤维毡坯与粗纤维烧结毡进行叠配，在其表面覆盖非金属耐高温材料，然后送入高温真空炉内进行真空高温烧结处理，降温后取出，平整后得到高精度金属纤维毡。本发明制备的金属纤维毡力学性能、抗折叠性能、毡层的结合力均良好。CN110787534ACN110787534A权利要求书1/1页1.高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用铺毡设备将粗纤维铺制成粗纤维毡坯，然后在灯检台检查所述粗纤维毡坯的均匀性，取出均匀的粗纤维毡坯，备用；步骤2、采用高温真空炉对所述粗纤维毡坯进行真空高温烧结处理，降温后得到粗纤维烧结毡，备用；步骤3、采用铺毡设备将超细纤维铺制成超细纤维毡坯，然后在灯检台检查所述超细纤维毡坯的均匀性，筛选出均匀的超细纤维毡坯，然后通过平整机对所述超细纤维毡坯进行平整处理，得到平整超细纤维毡坯；步骤4、将所述平整超细纤维毡坯与所述粗纤维烧结毡进行叠配，在其表面覆盖非金属耐高温材料，然后送入高温真空炉内进行真空高温烧结处理，降温后取出，得到金属纤维毡；步骤5、采用平整机对所述金属纤维毡进行平整处理，得到所述高精度金属纤维毡。2.根据权利要求1所述的高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述粗纤维的丝径为20μm～50μm，单重为500g/m2～2000g/m2。3.根据权利要求1所述的高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述真空高温烧结处理的温度为1100℃～1300℃，保温时间为120min～180min，真空度不大于8.0×10-2Pa，气淬温度为700℃～800℃，所述高温真空炉内填充氩气。4.根据权利要求1所述的高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述超细纤维的丝径为2μm～10μm，单重为300g/m2～1000g/m2；所述平整超细纤维毡坯的厚度为3～6mm。5.根据权利要求1所述的高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述真空高温烧结处理的温度为850℃～1000℃，保温时间为20min～40min，真空度不大于3.0×10-2Pa，气淬温度为850℃～900℃。6.根据权利要求1所述的高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述非金属耐高温材料为硅铝陶瓷板或表面涂有陶瓷膜的金属网。7.根据权利要求1所述的高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述高精度金属纤维毡的过滤精度为6μm～12μm。2CN110787534A说明书1/5页高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法技术领域[0001]本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及高温气体除尘用高精度金属纤维毡的制备方法。背景技术[0002]金属纤维毡独有的耐高温性被应用于高温含尘气体的净化，其余热可以得到回收，节省了能源，同时也无二次污染。故其被广泛应用在燃煤锅炉烟气除尘、贵金属回收、冶金行业除尘等高温领域。[0003]高温气体除尘用滤料，采用超细纤维作为金属纤维毡滤料的迎风面，结合丝径较粗的纤维作为支撑层，可在滤料厚度方向形成从小到大、有梯度孔径的结构；细纤维层可将大部分粉尘阻挡在滤料表面，起到表面过滤作用，同时有效避免了粉尘深入到纤维毡内部，从而减小运行阻力；该滤料结构金属脉冲反吹清灰效果好，且可以实现低阻、高效的过滤效果。[0004]传统的烧结工艺制备的金属纤维毡容易产生晶粒粗化和“竹节状”形貌，使得纤维的力学性能、抗折叠性能显著下降；由于超细纤维和粗纤维产生焊接点的烧结温度和保温时间不同，所以在纤维之间很难形成一定尺寸的焊接点，导致毡层的结合力较差。故研究一种高精度金属纤维毡的制备方