一种高位出料炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110804447A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911306994.9(22)申请日2019.12.18(71)申请人石嘴山市鸿地环保科技有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口工业园区(72)发明人陈新一(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人安少妮(51)Int.Cl.C10B1/10(2006.01)C10B47/30(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种高位出料炭化炉(57)摘要本发明公开了一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体，设置在炉体一端的进料口，设置在炉体底部的燃烧烟气入口，设置在炉体顶部的燃烧烟气出口，环绕在炭化炉炉体的加热室，设置在炉体内壁的耐火砖，由耐火砖形成的炭化腔，安装在炭化炉炉体上驱动炉体转动的托轮装置，驱动托轮装置转动的电机，安装在炭化炉尾部的出料系统，所述出料系统包括炉口，设置在炉口一端边缘的出料管，设置在炉口内的折料板，与炉口相连的盛放炭化料的弧形料斗。与现有技术相比，本发明的高位出料节能炭化炉出料口在高位出料，节约了现有技术的炭化炉需要额外增加炭化炉提升机和将炭化料从出料口拉出的运转设备。CN110804447ACN110804447A权利要求书1/1页1.一种高位出料炭化炉，其特征在于，包括，炭化炉的炉体(1)，设置在炉体一端的进料口(2)，设置在炉体(1)底部的燃烧烟气入口(3)，设置在炉体(2)顶部的燃烧烟气出口(4)，环绕在炉体(1)外部的加热室(5)，设置在炉体(1)内壁上的耐火砖(6)，由耐火砖(6)形成的炭化腔(7)，设置在炉体(1)上滚动炉体(1)转动的托轮装置(8)，驱动托轮装置(8)转动的电机(9)，安装在炭化炉尾部的出料系统(10)，所述出料系统(10)包括炉口(10-1)，设置在炉口(10-1)边缘的出料管(10-2)，设置在炉口内的折料板(10-3)，设置在炉口(10-1)外部与出料管(10-2)相连用于盛放炭化料的弧形料斗(10-4)，设置在弧形料斗(10-4)上的出料口(10-5)。2.如权利要求1所述的高位出料节能炭化炉，其特征在于，所述加热室(5)是气体加热室或固体加热室。3.如权利要求1所述的高位出料节能炭化炉，其特征在于，所述加热室(5)为一体式加热室或分段式加热室。4.如权利要求1所述的高位出料节能炭化炉，其特征在于，所述耐火砖(6)是高铝耐火砖或黏土耐火砖。5.如权利要求1所述的高位出料节能炭化炉，其特征在于，所述折料板(10-3)的数量为四，折料板(10-3)均匀分布在炉口(10-1)的圆周上。6.如权利要求1所述的高位出料节能炭化炉，其特征在于，所述料斗(10-4)为不锈钢料斗。7.如权利要求1所述的高位出料节能炭化炉，其特征在于，所述炉体(1)的旋转方向为逆时针。2CN110804447A说明书1/2页一种高位出料炭化炉技术领域[0001]本发明涉及节能炭化炉，特别是一种高位出料的节能炭化炉。背景技术[0002]现有公开的专利，旋转式炭化炉(公开号：CN109337696A)，一种旋转式炭化炉(公开号：CN105038821B)的出料口均为底部出料口。炭化料底部出料原理是，炭化料在炭化炉炉体旋转和重力的作用下，将炭化料运输到炭化炉尾部出料炉口处，炉体旋转过程中，炭化料在重力和折料板的作用下，从炉口底部流至出料口，炭化料从底部出料口出来。[0003]由于在活性炭生产过程中，炭化料从炭化炉出来后还需要将炭化料运输到冷渣机中，因此炭化料从出料管口出来后，再利用提升机将炭化料添加到冷渣机中，除此之外，炭化料从下端口出料后进入储料池，在重力作用下容易被摔碎，不利用后序工序的活化。[0004]现有技术的下出料口运输到上高位的冷渣机过程中，增加炭化料的扬灰点，并且需要额外的炭化料提升和运输设备。发明内容[0005]本发明的高位出料炭化炉，克服了现有技术在炭化料在提升运输过程中的扬灰点，节省了炭化料的运输和提升设备，提高了炭化料的运输效率。[0006]本发明的技术效果是通过以下技术方案实现的。[0007]一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体，炉体一端的进料口，炉体底部炭化炉的燃烧烟气入口，炉体顶部炭化炉的燃烧烟气出口，环绕在炭化料炉体的加热室，炉体内部的耐火砖，由炭化炉耐火砖形成的炭化腔，炭化炉炉体的托轮装置，驱动托轮装置转动的电机，安装在炭化炉尾部的出料系统，所述出料系统包括炉口，炉口下部的出料管，炉口内的折料板，设置在炉口外部与出料管相连用于盛放炭化料的弧形料斗，用于驱动弧形料斗从下部旋转到顶端的旋转的电机。本发明的高位出料炭化炉出