一种铝材表面处理用木纹转印炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802925A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911323226.4(22)申请日2019.12.20(71)申请人江西凤宇铝业有限公司地址330500江西省南昌市安义县工业园区申请人吴亚涛(72)发明人吴亚涛吴学通杨太亮吴亚澜吴香安(51)Int.Cl.B41F16/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝材表面处理用木纹转印炉(57)摘要本发明提供一种结构简单紧凑、炉体内升温快、恒温效果好且转印质量稳定可靠的铝型材双风机真空木纹转印炉；其包括木纹转印炉本体、位于木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提供热量的燃烧机、分别连接于该燃烧内胆两侧的一对用于向木纹转印炉本体内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件、位于木纹转印炉本体两侧的一对真空转印系统、分别用于连接一对真空转印系统和木纹转印炉本体的左进料小车和右进料小车以及操作控制面板；本方案使得木纹转印炉内的铝型材受更加均匀，恒温效果也更加优异，进而使得铝型材转印纹路也更加清晰，立体感更强。CN110802925ACN110802925A权利要求书1/1页1.一种铝材表面处理用木纹转印炉，包括木纹转印炉本体(1)，其特征在于：还包括位于所述木纹转印炉本体(1)两端的一对炉门(2)、分别用于驱动一对该炉门(2)闭合和开启的一对驱动装置(3)、设置于所述木纹转印炉本体(1)顶端上的燃烧内胆(4)和用于向该燃烧内胆(4)提供热量的燃烧机(5)、分别连接于该燃烧内胆(4)两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体(1)内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件(6)、位于所述木纹转印炉本体(1)两侧的一对真空转印系统(9)、分别用于连接一对所述真空转印系统(9)和木纹转印炉本体(1)的左进料小车(11)和右进料小车(10)以及操作控制面板(7)；每一所述循环吹风组件(6)包括风机(601)、分别与该风机(601)两端相连的出风循环管道(602)和进风循环管道(603)，其中所述燃烧内胆(4)中的热量通过其每一侧所述循环吹风组件(6)中的出风循环管道(602)、风机(601)和进风循环管道(603)循环进入到所述木纹转印炉本体(1)内腔中；每一所述真空转印系统(9)包括真空转印循环系统(901)和三层转印真空头(902)。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理用木纹转印炉，其特征在于：一对所述炉门(2)分别与所述木纹转印炉本体(1)两端构成竖直方向的滑动连接；每一所述驱动装置(3)为一对安装在所述木纹转印炉本体(1)一端上设有的竖直安装槽内的驱动气缸。3.根据权利要求2所述的一种铝材表面处理用木纹转印炉，其特征在于：所述木纹转印炉本体(1)上还设置有用于控制所述炉门(2)升降动作的控制电磁阀(8)。2CN110802925A说明书1/3页一种铝材表面处理用木纹转印炉技术领域[0001]本发明涉及铝型材表面处理加工设备技术领域，尤其涉及到一种铝型材双风机真空木纹转印炉。背景技术[0002]随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理为是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材，采用该种方法时，由于受工艺的限制，型材表面的涂层厚薄不均，加之热固性有机聚合物材料本身的弱点，其产品具有易粉化、褪色及涂层耐候性较差等缺点。为此，现有的铝型材其一般为通过采用木纹转印的方法来实现仿制效果，但是由于的木纹转印炉其一般为仅通过采用一台大功率风机和左进右出的单一管道循环系统，工作过程中木纹转印炉中炉体升温较慢，产能低下且能耗较大，不利于企业生产成本的降低和生产效率的提高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、炉体内升温快、恒温效果好且转印质量稳定可靠的铝型材双风机真空木纹转印炉。[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种铝型材双风机真空木纹转印炉，包括木纹转印炉本体，还包括位于所述木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于所述木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提