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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819388A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911300901.1(22)申请日2019.12.17(71)申请人新能凤凰(滕州)能源有限公司地址277527山东省枣庄市滕州市木石镇(驻地)(72)发明人周琨张成学周雪花徐瑞哲(74)专利代理机构北京市盛峰律师事务所11337代理人席小东(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/50(2006.01)权利要求书8页说明书22页附图1页(54)发明名称四喷嘴水煤浆气化炉控制系统以及控制方法(57)摘要本发明提供一种四喷嘴水煤浆气化炉控制系统以及控制方法,四喷嘴水煤浆气化炉控制系统包括:称重给料机系统、磨煤机、第一煤浆储槽、低压煤浆泵、第二煤浆储槽、高压煤浆泵、气化炉和DCS系统;称重给料机系统包括称重给料机、下料口、给料机电机和给料机转速探头;称重给料机的进料端上方安装下料口。本发明提供的四喷嘴水煤浆气化炉控制系统,能够全面对煤浆浓度、气化炉氧气和煤浆的配比进行调节,从而实现水煤浆气化炉的自动化控制,提高水煤浆气化效率,使水煤浆安全稳定调节,降低煤耗,使得产量最大化。CN110819388ACN110819388A权利要求书1/8页1.一种四喷嘴水煤浆气化炉控制系统,其特征在于,包括:称重给料机系统(1)、磨煤机(2)、第一煤浆储槽(3)、低压煤浆泵(4)、第二煤浆储槽(5)、高压煤浆泵(6)、气化炉(7)和DCS系统;所述称重给料机系统(1)包括称重给料机(1-1)、下料口(1-2)、给料机电机(1-3)和给料机转速探头(1-4);所述称重给料机(1-1)的进料端上方安装所述下料口(1-2);所述磨煤机(2)的进料端连通工艺水管线和添加剂管线;其中,所述工艺水管线安装工艺水流量计(2-1)以及工艺水调节阀(2-2);所述添加剂管线安装添加剂流量计(2-3)以及添加剂调节阀(2-4);并且,所述工艺水管线与所述称重给料机(1-1)的出料端通过给煤管线(1-5)连通;所述第一煤浆储槽(3)的进料端与所述磨煤机(2)的出料端通过管线连通;所述低压煤浆泵(4)的进料端与所述第一煤浆储槽(3)连通;所述低压煤浆泵(4)的出料端通过第一煤浆输送管线(G1)与所述第二煤浆储槽(5)的出料端连通;其中,在所述第一煤浆输送管线(G1)安装煤浆浓度计(8);所述气化炉(7)配置四个位于同一水平面的对置式喷嘴;所述高压煤浆泵(6)的进料端与所述第二煤浆储槽(5)连通;所述高压煤浆泵(6)的出料端通过第二煤浆输送管线(G2),分别与所述气化炉(7)的每个喷嘴的外环进料口连通;所述气化炉(7)的每个喷嘴还连通中心氧管线和主氧气管线;其中,所述中心氧管线安装中心氧气流量计(7-1)和中心氧气流量调节阀(7-2);所述主氧气管线安装主氧气流量计(7-3)和主氧气流量调节阀(7-4);所述气化炉(7)的内部炉壁安装高温热电偶(7-5);所述DCS系统的输入端分别与所述给料机转速探头(1-4)、所述工艺水流量计(2-1)、所述添加剂流量计(2-3)、所述煤浆浓度计(8)、所述中心氧气流量计(7-1)、所述主氧气流量计(7-3)和所述高温热电偶(7-5)连接;所述DCS系统的输出端分别与所述给料机电机(1-3)、所述工艺水调节阀(2-2)、所述添加剂调节阀(2-4)、所述中心氧气流量调节阀(7-2)和所述主氧气流量调节阀(7-4)连接。2.根据权利要求1所述的四喷嘴水煤浆气化炉控制系统,其特征在于,所述给料机转速探头(1-4)采用同轴速度传感器。3.根据权利要求2所述的四喷嘴水煤浆气化炉控制系统,其特征在于,所述速度传感器采用无碳刷式交流脉冲发生器。4.根据权利要求2所述的四喷嘴水煤浆气化炉控制系统,其特征在于,所述工艺水流量计(2-1)和所述添加剂流量计(2-3)采用电磁流量计。5.一种权利要求1-4任一项所述的四喷嘴水煤浆气化炉控制系统的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,水煤浆气化过程包括:步骤1.1,原料煤经称重给料机系统(1)称重后,与工艺水管线输送的工艺水及添加剂管线输送的添加剂混合,得到混合煤液;步骤1.2,混合煤液输送到磨煤机(2),经磨煤机(2)研磨后,得到第一煤浆;步骤1.3,第一煤浆通过低压煤浆泵(4)送到第二煤浆储槽(5)储存;步骤1.4,高压煤浆泵(6)将第二煤浆储槽(5)储存的水煤浆加压至7.88MPa后,根据氧煤比计算后,进入气化炉(7)的各个工艺烧嘴的外环通道;2CN110819388A权利要求书2/8页空分装置输送的纯氧经切断阀分成四路,每路纯氧分为两个支路,第一支路为中心氧,第二支路为主氧气;中心氧经中心氧气流量计(7-1)和中心氧气