一种高炉操作炉型的判断方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110835661A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201911117913.0(22)申请日2019.11.15(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人张正东尹腾郑华伟朱义斌林巍黄平李昕(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉操作炉型的判断方法(57)摘要本发明公开了一种高炉操作炉型的判断方法，1）判断软融带在炉內冷却壁处的高度位置，根据炉内各段冷却壁的温度范围进行判断；2）判断软融带的形状，利用高炉炉顶红外“十”字测温检测的各点温度或炉喉煤气中径向各点CO2含量值来判断软融带的形状；3）结合软融带在炉內的高度位置和软融带的形状判断高炉操作炉型。运用本发明的方法可以判断出高炉的操作炉型的基本情况，并与合理炉型进行比较，找出高炉操作调整的方向，采取相应措施进行调整，使高炉内部的煤气流重新分布，形成合理的操作炉型，从而使高炉处于稳定顺行状态、达到高产、低耗、优质、长寿的目标。CN110835661ACN110835661A权利要求书1/1页1.一种高炉操作炉型的判断方法，其特征在于：1）判断软融带在炉內冷却壁处的高度位置根据炉内各段冷却壁的温度范围进行判断；2）判断软融带的形状利用高炉炉顶红外“十”字测温检测的各点温度或炉喉煤气中径向各点CO2含量值来判断软融带的形状；3）结合软融带在炉內的高度位置和软融带的形状判断高炉操作炉型。2.根据权利要求1所述高炉操作炉型的判断方法，其特征在于：根据炉内各段冷却壁的温度范围进行判断，具体是：冷却壁平均温度低于60℃，且冷却壁温度范围相差小于10℃的，该冷却壁位于滴落带；冷却壁平均温度首次达到90~150℃，且冷却壁温度范围在70~200℃的，该冷却壁位于软熔带的根部位置；冷却壁平均温度高，周向均匀，且平均温度自下而上从150℃左右逐渐降到70℃左右的区域为块状带。3.根据权利要求1所述高炉操作炉型的判断方法，其特征在于：软融带的形状的具体判断方法为：在直角坐标系中描出十字测温径向各点温度，将各点连线，或做成折线图，构成的图形形状即判定为软融带的形状；或者在直角坐标系中描出炉喉煤气中径向各点CO2含量值，将各点连线，或做成折线图，并将形成的图形沿水平轴翻转向上，构成新的图形即判定为软融带的形状。2CN110835661A说明书1/4页一种高炉操作炉型的判断方法技术领域[0001]本发明属于高炉操作控制技术领域，具体涉及一种高炉操作炉型的判断方法。背景技术[0002]高炉炼铁是在高炉内部用焦炭、煤粉等还原剂将铁从铁矿石中还原出来并熔化成生铁。而高炉是一个竖式封闭的筒体，是一个黑匣子，内部充满高温高压带有粉尘的气体，一般的检测设备不能适应该环境，更没有设备能够直接检测高炉的操作炉型。[0003]高炉操作没有明确的调整方向，操作人员凭借自己的感觉进行操作调整，因经验不同，个人见解不同，同一座高炉，不同的操作人员有不同的调整方案，有的方案使高炉产量指标劣化，甚至出现炉况失常状态，有的方案会使高炉状态好转，却不知道好转的原因。[0004]因此需要寻找一种判断高炉操作炉型的方法，能够准确判断出操作炉型，并将现有操作炉型与最佳炉型进行比较，找到调整的方向，才能采取对应的调整措施，使高炉操作炉型达到理想炉型，高炉稳定顺行、指标优化。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种能够利用常规的监测数据判断出高炉的软融带在高炉内部的位置及软融带的形状，从而获得高炉操作炉型的判断方法。[0006]本发明是这样实现的：[0007]一种高炉操作炉型的判断方法，包括：[0008]1)判断软融带在炉內冷却壁处的高度位置[0009]根据炉内各段冷却壁的温度范围判断，[0010]冷却壁平均温度低于60℃，且冷却壁温度范围相差小于10℃的，该冷却壁位于滴落带；[0011]冷却壁平均温度首次达到90～150℃，且冷却壁温度范围在70～200℃的，该冷却壁位于软熔带的根部位置；[0012]冷却壁平均温度高，周向均匀，且平均温度自下而上从150℃左右逐渐降到70℃左右的区域为块状带。[0013]2)判断软融带的形状。[0014]利用高炉炉顶红外“十”字测温检测的各点温度或炉喉煤气中径向各点CO2含量值来判断软融带的形状。[0015]具体判断方法为：[0016]在直角坐标系中描出十字测温径向各点温度，将各点连线，或做成折线图，构成的图形形状即判定为软融带的形状；[0017]或者在直角坐标系中描出炉喉煤气中径向各点CO2含量值，将各点连线，或做成折线图，