工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置、系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110833762A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201911125655.0(22)申请日2019.11.18(71)申请人南京圣诺热管有限公司地址210009江苏省南京市鼓楼区丁家桥30号(72)发明人苗长江陈军陆桂清马金祥冯吉建陈洪森杨光(74)专利代理机构江苏瑞途律师事务所32346代理人李维朝(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置、系统及方法(57)摘要本发明公开了一种工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，包括集中布气装置，所述集中布气装置包括套管、旋流板和顶板，所述旋流板内置于套管内，所述套管的两端开口，顶板设置于套管的正上方，所述顶板面积略大于套管的横截面积，所述顶板与套管顶部之间具有间隔，使得从套管流出的气流产生涡流。本发明同时提供一种工业炉窑SCR脱硝喷氨混合系统和方法，使氨气与烟气充分混合，有效提高了短距离空间内氨气与烟气中氮氧化物的接触概率、提高了氨气的利用率、保证了SCR脱硝反应的高效进行。CN110833762ACN110833762A权利要求书1/1页1.一种工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：包括集中布气装置，所述集中布气装置包括套管、旋流板和顶板，所述旋流板内置于套管内，所述套管的两端开口，顶板设置于套管的正上方，所述顶板面积略大于套管的横截面积，所述顶板与套管顶部之间具有间隔，使得从套管流出的气流产生涡流。2.根据权利要求1所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：所述顶板与套管顶部之间的距离为100mm～300mm。3.根据权利要求1或2所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：还包括多孔板，多个所述集中布气装置均匀设置在多孔板下方，所述多孔板上均匀设置有小孔，所述集中布气装置的顶板与多孔板之间留有距离，以对经过多孔板的烟气进行整流均布。4.根据权利要求3所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：所述顶板与多孔板之间的距离为100mm～400mm。5.根据权利要求3所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：所述多孔板通过第二连接件与顶板连接。6.根据权利要求1或2所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：所述顶板通过第一连接件与套管连接。7.根据权利要求6所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置，其特征在于：所述顶板与套管通过多个第一连接件连接，多个第一连接件均匀分布。8.一种工业炉窑SCR脱硝喷氨混合系统，其特征在于：如权利要求1～7中任一权利要求所述的工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置设置在对流室内或烟道中、位于对流室内或烟道中的SCR脱硝喷氨格栅的正上方，SCR脱硝喷氨格栅的喷氨短管伸入套管内。9.一种工业炉窑SCR脱硝喷氨混合整流方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、向集中布气装置的套管内喷入氨气，氨气与烟气流经套管中的旋流板，实现氨气和烟气的混合；S2、烟气与氨气的混合气体从套管中流出并上升，从套管之间的间隙流动的烟气上升，在上升过程中被顶板阻挡、产生涡流效果，实现混合气体与烟气的混合；S3、混合气体与烟气混合的气体上升并流经多孔板，利用多孔板对上升的气体进行整流均布。2CN110833762A说明书1/5页工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置、系统及方法技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，更具体地说，涉及一种工业炉窑SCR脱硝喷氨混合装置、系统及方法。背景技术[0002]当前，国家环保部门对工业大气排放污染物标准及要求不断提高，要求实现烟气氮氧化物浓度≤50mg/Nm3(标况、干基、基准氧)的超低排放要求。[0003]目前国内燃煤锅炉烟气脱硝深度治理多数采用适合于280～420℃温度区间的SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原法)脱硝工艺，脱硝效率和氨逃逸率是衡量SCR脱硝系统脱硝性能的两大重要指标，而氨气和烟气中氮氧化物的均匀混合程度是影响SCR脱硝效率和氨逃逸率的一个关键因素，到达催化剂前氨气与烟气混合效果越好，沿催化剂层断面氨气浓度分布越均匀，越有利于氨气与氮氧化物催化还原反应。因此，为了提高烟气脱硝效率和减小氨逃逸率，应尽力采取措施加强氨气与烟气的混合，使氨浓度沿催化剂层断面分布均匀，但强化氨气与烟气的混合常常是SCR脱硝系统设计的难点。[0004]由于众多锅炉尾部竖井烟道上、下省煤器之间烟气温度正好满足SCR脱硝的温度区间，因此针对此处空间的大小及氮氧化物浓度的高低可以选择性地进行炉内SCR或炉外SCR脱硝，经脱硝后排出的烟气中氮氧化物排放浓度就能很容易满足规定的超