一种钢的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846558A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201910875927.2(22)申请日2019.09.17(71)申请人江苏徐钢钢铁集团有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇(72)发明人陈善辉罗锋张晴晴(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种钢的冶炼工艺，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；S20：在钢水中添加铬、硅、锰合金，继续加热并熔化；S30：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入10～20重量份的氧化钙，6～12重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加5～9重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼15～20min；S40：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1550℃～1650℃，并搅拌10～20min，脱硫后除渣；S50：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.3～0.5m3/min，保持继续吹氩30～45min后停止吹。该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高钢的性能。CN110846558ACN110846558A权利要求书1/1页1.一种钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；S20：在钢水中添加铬、硅、锰合金，继续加热并熔化；S30：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入10～20重量份的氧化钙，6～12重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加5～9重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼15～20min；S40：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1550℃～1650℃，并搅拌10～20min，脱硫后除渣；S50：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.3～0.5m3/min，保持继续吹氩30～45min后停止吹。2.根据权利要求1所述的钢的冶炼工艺，其特征在于，在步骤S20之前，在炉料在电弧炉中进行初炼时，在炉料熔化期间进行吹氧助熔，其中氧气压力控制在0.6～1.5Mpa。3.根据权利要求1所述的钢的冶炼工艺，其特征在于，在步骤S30之前，在钢水中添加硅铝钡，并继续加热至1100℃～1200℃。2CN110846558A说明书1/2页一种钢的冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种钢的冶炼工艺。背景技术[0002]现有技术中对于不锈钢的冶炼工艺能耗大，资源浪费严重，冶炼成本高，而且所获得的不锈钢性能较差；因此亟待需要寻找一种合理的冶炼方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高不锈钢的性能。发明内容[0003]本发明旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供一种钢的冶炼工艺，该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高钢的性能。[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种钢的冶炼工艺，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；S20：在钢水中添加铬、硅、锰合金，继续加热并熔化；S30：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入10～20重量份的氧化钙，6～12重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加5～9重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼15～20min；S40：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1550℃～1650℃，并搅拌10～20min，脱硫后除渣；S50：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.3～0.5m3/min，保持继续吹氩30～45min后停止吹。[0005]进一步地，在步骤S20之前，在炉料在电弧炉中进行初炼时，在炉料熔化期间进行吹氧助熔，其中氧气压力控制在0.6～1.5Mpa。[0006]进一步地，在步骤S30之前，在钢水中添加硅铝钡，并继续加热至1100℃～1200℃。[0007]相对于现有技术，本发明的一种钢的冶炼工艺能够该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高钢的性能等优点。具体实施方式[0008]实施例1[0009]本发明提供一种钢的冶炼工艺，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；在炉料在电弧炉中进行初炼时，在炉料熔化期间进行吹氧助熔，其中氧气压力控制在0.6Mpa；S20：在钢水中添加铬、硅、锰合金，继续加热并熔化；在钢水中添加硅铝钡，并继续加热至1100℃；S30：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入10重量份的氧化钙，6重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加5重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼15min；S40：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1550℃℃