一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂及显示方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846664A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911144137.3(22)申请日2019.11.20(71)申请人哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市哈南工业新城核心区哈南第八大道1号(72)发明人闫武巍只丽光吴佳兴(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人岳泉清(51)Int.Cl.C23F1/28(2006.01)G01N1/28(2006.01)G01N1/30(2006.01)G01N1/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂及显示方法(57)摘要一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂及显示方法，它属于不锈钢金相检测技术领域。它解决了现有奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂存在不易操作、有安全隐患以及组织显示不理想的问题。浸蚀剂：它由浸蚀溶液A和浸蚀溶液B组成；A由盐酸、硝酸、甘油和双氧水组成；B由饱和氯化铁溶液、盐酸和无水乙醇组成。方法：制备待测试样；浸入A中得粗浸蚀试样；清洗后浸入B中，清洗后吹干，即完成。本发明浸蚀剂，配制简单、操作方便安全、易于控制而且污染小；浸蚀在常温下就可以进行，浸蚀时反应不会过于剧烈，所以稳定性和重现性较好；本发明能够较为快速、均匀、清晰显示奥氏体不锈钢的金相组织和奥氏体晶界。本发明适用于奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂及显示。CN110846664ACN110846664A权利要求书1/1页1.一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂，其特征在于它由浸蚀溶液A和浸蚀溶液B组成；所述浸蚀溶液A按体积份数由3～4份质量百分浓度为36％～38％的盐酸、1～2份质量百分浓度为68％的硝酸、2～3份甘油和1～2份质量百分浓度为30％的双氧水混合而成；所述浸蚀溶液B由饱和氯化铁溶液、质量百分浓度为36％～38％的盐酸和无水乙醇按体积比(2～2.5):(0.8～1.2):(0.5～1)混合而成。2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂，其特征在于所述浸蚀溶液A按体积份数由3.2份质量百分浓度为36.5％的盐酸、1.5份质量百分浓度为68％的硝酸、2.5份甘油和1.5份质量百分浓度为30％的双氧水混合而成。3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂，其特征在于所述浸蚀溶液A按体积份数由3.6份质量百分浓度为37.5％的盐酸、1.7份质量百分浓度为68％的硝酸、2.8份甘油和1.4份质量百分浓度为30％的双氧水混合而成。4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂，其特征在于所述浸蚀溶液B由饱和氯化铁溶液、质量百分浓度为37％的盐酸和无水乙醇按体积比2:1:1混合而成。5.如权利要求1所述一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、将奥氏体不锈钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；二、将待测试样的浸蚀面朝上放置，浸入奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的浸蚀溶液A中10～20min，得到粗浸蚀试样；三、步骤二中所得粗浸蚀试样在流水下冲洗10～20s，然后用质量分数为10％的氢氧化钠溶液冲洗10～20s，再用体积分数为95％的酒精清洗，吹干后浸入奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的浸蚀溶液B中5～15s，然后用体积分数为95％的酒精清洗，再吹干，即完成奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示。6.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示方法，其特征在于步骤二中浸入奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的浸蚀溶液A中15min。7.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示方法，其特征在于步骤二中所述奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的浸蚀溶液A：它按体积份数由3～4份质量百分浓度为36％～38％的盐酸、1～2份质量百分浓度为68％的硝酸、2～3份甘油和1～2份质量百分浓度为30％的双氧水混合而成。8.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示方法，其特征在于步骤三中粗浸蚀试样在流水下冲洗15s，然后用质量分数为10％的氢氧化钠溶液冲洗15s。9.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示方法，其特征在于步骤三中浸入奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的浸蚀溶液B中10s。10.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂的显示方法，其特征在于步骤三中所述奥氏体不锈钢金相的浸蚀溶液B：它由饱和氯化铁溶液、质量百分浓度为36％～38％的盐酸和无水乙醇按体积比(2～2.5):(0.8～1.2):(0.5～1)混合而成。2CN110846664A说明书1/4页一种奥氏体不锈钢金相的浸蚀剂及显示方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢金相检测技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢金相的浸