一种利用混杂硅源制备碳化硅纳米晶须的方法.pdf
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一种利用混杂硅源制备碳化硅纳米晶须的方法.pdf
本发明属于纳米材料领域,公开了一种利用混杂硅源制备碳化硅纳米晶须的方法。首先,将提纯处理后的晶硅废砂浆与其它无机含硅原料混合,组成混杂硅源。然后,通过两步球磨对混杂硅源进行球磨激活处理。最后,将依次装有混杂硅源与植物纤维的坩埚放在热处理炉中进行反应,获得又厚又密的碳化硅纳米晶须。本发明以工农业废弃物为主要原料,降低了原料成本,并通过两步球磨细化活化原料粉体,进而大大提高了碳化硅晶须的产率。此外,本发明也为高效回收利用晶硅废砂浆以及高价值利用农业植物废弃物提供了一种新思路。
一种碳化硅纳米晶须的制备方法.pdf
本发明公开了一种碳化硅纳米晶须的制备方法。其技术方案是:将10~40wt%的有机硅与60~90wt%的沥青有机溶剂可溶组分或树脂有机溶剂可溶组分溶解于溶剂中,所得溶液在250℃~450℃条件下共裂解2~6h,得到硅掺杂沥青或硅掺杂树脂。将硅掺杂沥青或硅掺杂树脂在700~900℃条件下炭化1~3h,得到硅掺杂沥青基炭材料或硅掺杂树脂基炭材料。将硅掺杂沥青基炭材料或硅掺杂树脂基炭材料研磨成细粉后装填在模具中,机压成型,脱模;将装有坯体的石墨坩埚置于高温炭化炉中,在惰性气氛中于1200~1800℃热处理1~3h
利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法.pdf
本发明涉及一种利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法。在石墨坩埚中,加入清洗干燥后的稻壳,于真空炉中在一定温度下碳化;将碳化后的稻壳与一种或两种催化剂机械混合均匀,或不添加催化剂;将混合均匀催化后的稻壳或不添加催化剂碳化后的稻壳放入石墨坩埚中,盖上石墨盖,放入真空烧结炉中,通入惰性气体保护,以一定速率升温,随后冷却到室温;打开烧结炉,石墨坩埚内稻壳上表面有白色絮状的碳化硅短纤维和晶须产生,稻壳间有白色至淡蓝色团絮物碳化硅短纤维和晶须生成。应用本发明制备的碳化硅短纤维和晶须纯度高,碳化硅短纤维和晶须
一种炭材料表面碳化硅纳米晶须及其制备方法.pdf
本发明涉及一种炭材料表面碳化硅纳米晶须及其制备方法。其技术方案是:按硅粉∶二氧化硅粉的摩尔比为1∶(0.3~4),将硅粉和二氧化硅粉混匀,得到硅源;将沥青基炭纤维或炭纤维毡置于高温石墨化炉,于氩气气氛中在1000~2800℃条件下热处理0.5~1h,得到碳源。按硅源∶碳源的摩尔比为1∶(0.25~4),将硅源和碳源依次置于石墨坩埚中,然后将石墨坩埚放入高温炭化炉中,抽真空至5~20Pa,再通入氩气至常压;在氩气气氛条件下,以10~20℃/min的速率将高温炭化炉升温至1200~1500℃,保温0.5~3h
一种碳化硅晶须的制备方法.pdf
本发明公开了一种碳化硅晶须的制备方法,将碳源和诱导剂碳纤维放入在高温炉中经过高温高压处理,晶须的生长过程中与杂质分离,从而得到高纯度的碳化硅晶须,包括:碳源的预制备——放入碳纤维——抽真空——充入高纯氩气作为保护气——加热——保温保压——碳化硅晶须生长完成。碳源的预制备包括以碳纳米管作为原料,放入坩埚中。或以二氧化硅和硅的混合粉末作为碳源,碳化1——2h,并加水研磨15——20分钟,烘干。真空度为3——5Pa,加热温度为1200——1500度,加热时间为10——15min。该发明工艺方法简单,并且得到的碳