一种薄竹板加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877380A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201911265391.9(22)申请日2019.12.11(71)申请人黎志生地址353123福建省南平市建瓯市东游镇墩上村42号(72)发明人黎志生(51)Int.Cl.B27D1/10(2006.01)B27M1/06(2006.01)B27J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种薄竹板加工工艺(57)摘要本发明公开了一种薄竹板加工工艺，包括以下步骤：将薄壁竹材放入高温炉中进行高温碳化；将高温碳化后的薄壁竹材剖开并压平成薄竹片；此时的薄竹片必然一端表面较大，其另一端表面较小；对压平后的薄竹片进行烘干处理；根据所需长度将薄竹片裁断备用；在不破坏薄竹片整体形状的前提下，对薄竹片的外表面进行平整，便于后续拼接；对平整后的薄竹片进行过胶处理；拼板时，采用大小表面相互错位的侧面侧向拼接，即将薄竹片表面较大一端的侧面与相邻薄竹片表面较小一端的侧面侧向拼接，形成薄竹板。本发明的薄竹板加工工艺能最大限度利用竹材，减少竹材的加工损耗，最大限度地提高竹材的利用率，同时也能保证竹材的竹青面被充分利用，提高薄竹板强度。CN110877380ACN110877380A权利要求书1/1页1.一种薄竹板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将薄壁竹材放入高温炉中进行高温碳化；S2：将高温碳化后的薄壁竹材剖开并压平成薄竹片；由于薄壁竹材本身一端直径大且侧壁较厚，而其另一端自然直径小且侧壁较薄，因此，此时的薄竹片必然一端表面较大，其另一端表面较小；S3：对压平后的薄竹片进行烘干处理；S4：根据所需长度将薄竹片裁断备用；S5：在不破坏薄竹片整体形状和大小的前提下，对薄竹片的外表面进行平整，便于后续拼接；S6：对平整后的薄竹片进行过胶处理；S7：将若干薄竹片进行拼板处理，拼板时，采用大小表面相互错位的左右侧面侧向拼接，即将薄竹片表面较大一端的侧面与相邻薄竹片表面较小一端的侧面侧向拼接，形成薄竹板。2.一种薄竹板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据所需长度将薄壁竹材裁断备用；S2：将薄壁竹材放入高温炉中进行高温碳化；S3：将高温碳化后的薄壁竹材剖开并压平成薄竹片；由于薄壁竹材本身一端直径大且侧壁较厚，而其另一端自然直径小且侧壁较薄，因此，此时的薄竹片必然一端表面较大，其另一端表面较小；S4：对压平后的薄竹片进行烘干处理；S5：在不破坏薄竹片整体形状和大小的前提下，对薄竹片的外表面进行平整，便于后续拼接；S6：对平整后的薄竹片进行过胶处理；S7：将若干薄竹片进行拼板处理，拼板时，采用大小表面相互错位的左右侧面侧向拼接，即将薄竹片表面较大一端的侧面与相邻薄竹片表面较小一端的侧面侧向拼接，形成薄竹板。2CN110877380A说明书1/3页一种薄竹板加工工艺技术领域[0001]本发明涉及竹板加工技术领域，具体为一种薄竹板加工工艺。背景技术[0002]在薄竹板加工工艺中，普遍是先将竹管剖分并采用四面刨定宽定厚加工成形状和大小统一的竹条，然后过胶拼接成竹方料的，最后在将竹方料分切成薄竹板。而竹子在自然生长过程中，其根部的直径较大且壁厚也较厚，而且尾部直径较小且壁厚也较薄。采用现有的四面刨定宽定厚加工时，必然导致直径较大且壁厚较厚的一端竹材被过多的刨切掉，导致在制作竹方料的过程中竹材的极大浪费。同时竹材的竹青面也会被切除，导致所成型的竹方料强度变低。而且，在将竹方料分切成薄竹板的过程中也会损失掉大量的竹材。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种薄竹板加工工艺，本发明的薄竹板加工工艺能最大限度利用竹材，减少竹材的加工损耗，最大限度地提高竹材的利用率，同时也能保证竹材的竹青面被充分利用，提高薄竹板强度。[0004]为实现上述目的，本发明的第一技术方案是一种薄竹板加工工艺，包括以下步骤：S1：将薄壁竹材放入高温炉中进行高温碳化；S2：将高温碳化后的薄壁竹材剖开并压平成薄竹片；由于薄壁竹材本身一端直径大且侧壁较厚，而其另一端自然直径小且侧壁较薄，因此，此时的薄竹片必然一端表面较大，其另一端表面较小；为了便于后续说明，令薄竹片的竹青面和竹黄面为正面，所述薄竹片上除竹青面和竹黄面外的左右两侧面分别为左侧面和右侧面，所述薄竹片的大小端面分别为前端面和后端面；S3：对压平后的薄竹片进行烘干处理，使其含水率符合要求；S4：根据所需长度将薄竹片裁断备用；S5：在不破坏薄竹片整体形状和大小的前提下，对薄竹片的外表面进行平整，去除毛刺，便于后续拼接；S6：对平整后的薄竹片进行过胶处理；S7：将若干薄竹片进行拼板处理，拼板时，采用大小表面相互错位的左右侧面侧向拼接，即将薄竹片表面较