滚柱式转炉挡渣出钢机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110904301A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911393019.6(22)申请日2019.12.30(71)申请人马鞍山市雨山冶金新材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区工业园(72)发明人杨奕涵杨奕杨玉富王丽坤何重谊荣峰吴凤赵永强(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573代理人陈刚(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称滚柱式转炉挡渣出钢机构(57)摘要本发明涉及炼钢机械设备技术领域，且公开了滚柱式转炉挡渣出钢机构，包括安装板，安装板上设置有预留孔，安装板上装配有内滑板砖，内滑板砖卡接在预留孔的位置上，内滑板砖对应预留孔的位置上设置有第一通孔，第一通孔和预留孔的轴线为同一条直线，内滑板砖上端的一侧安装有滑动框，滑动框和内滑板砖之间安装有外滑板砖，外滑板砖对应第一通孔的位置处开设有第二通孔，安装板上的一侧装配有门框，门框的上端安装有固定隔热板。本发明使得能够对原有滑板挡渣出钢装置中滑动框部件进行开发，取消原有滚轮设计，并改进滑条形式，机构运作过程保持滚动摩擦，保证了机构伸缩过程平稳不会影响耐材使用效果，挡渣效果较好。CN110904301ACN110904301A权利要求书1/1页1.滚柱式转炉挡渣出钢机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上设置有预留孔，所述安装板(1)上装配有内滑板砖(2)，所述内滑板砖(2)卡接在预留孔的位置上，所述内滑板砖(2)对应预留孔的位置上设置有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)和预留孔的轴线为同一条直线，所述内滑板砖(2)上端的一侧安装有滑动框(4)，所述滑动框(4)和内滑板砖(2)之间安装有外滑板砖(5)，所述外滑板砖(5)对应第一通孔(3)的位置处开设有第二通孔(6)，所述安装板(1)上的一侧装配有门框(7)，所述门框(7)的上端安装有固定隔热板(8)，所述固定隔热板(8)的上端安装有活动隔热板(9)，所述固定隔热板(8)和活动隔热板(9)的中间处安装有外水口砖(10)，所述外水口砖(10)对应第二通孔(6)的位置处开设有第三通孔(11)；所述滑动框(4)包括滚柱(41)、滚柱夹(42)、滚柱型滑条底板(43)和滑条座(44)，所述滚柱夹(42)通过螺钉和滚柱型滑条底板(43)相互固定连接，所述滚柱(41)滚动连接在滚柱夹(42)和滚柱型滑条底板(43)之间，所述滑条座(44)安装在滚柱夹(42)和滚柱型滑条底板(43)之间。2.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述第一通孔(3)、第二通孔(6)和第三通孔(11)组成流钢孔(12)设置。3.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述第二通孔(6)和第一通孔(3)的轴线为同一条直线，且孔径相同设置。4.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述第三通孔(11)和第一通孔(3)的轴线为同一条直线，且孔径相同设置。5.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述安装板(1)的两侧均固定连接有定位板(13)。6.根据权利要求5所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述定位板(13)上开设有定位孔(14)。7.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述安装板(1)的外表面上涂有防腐涂层。8.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述外水口砖(10)、内滑板砖(2)和外滑板砖(5)均为耐高温材质设置。9.根据权利要求1所述的滚柱式转炉挡渣出钢机构，其特征在于，所述外水口砖(10)通过螺钉和定位套固定连接在固定隔热板(8)和活动隔热板(9)上。2CN110904301A说明书1/3页滚柱式转炉挡渣出钢机构技术领域[0001]本发明涉及炼钢机械设备技术领域，尤其涉及滚柱式转炉挡渣出钢机构。背景技术[0002]转炉炼钢，当冶炼结束出钢时，为防止钢渣流出，现普遍采用挡渣球、挡渣塞挡渣出钢，但随着转炉炉衬寿命的增加，使炉内出钢孔的形状越来越变得不规则，挡渣球、挡渣塞的挡渣成功率下降，下渣量增多，出钢时，前期钢渣无法克服，钢渣使钢中大型夹杂物增多，影响钢水的质量，同时给精炼工序增加麻烦，成为转炉冶炼优特钢的障碍；为实现少渣和无渣出钢，在炉口也采用气动挡渣装置。[0003]现有的挡渣装置中滚轮所占据的位置缩小了耐材放置的空间，并且在机构伸缩过程不平稳影响耐材使用效果，使得挡渣效果较差。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中挡渣装置中滚轮所占据的位置缩小了耐材放置的空间，并且在机构伸缩过程不平稳影响耐材使用效果，使得挡渣效果较