一种用于冶炼金属的真空炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110904305A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911397475.8(22)申请日2019.12.30(71)申请人芜湖鼎瀚再制造技术有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区星火工业园10号厂房(72)发明人程敬卿薛卫昌王蓉蓉(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人朱鹏(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种用于冶炼金属的真空炉(57)摘要本发明涉及真空精炼炉技术领域，具体是一种用于冶炼金属的真空炉，所述炉体的一侧嵌入连通有真空抽气管，且炉体的另一侧设置有供其冷却的水冷隔热机构，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖的上表面位于中心位置处开设有进料孔，且炉盖的上表面位于进料孔的一侧位置处嵌入安装有安全阀。本发明设计新颖，可以将覆盖剂均匀的撒落在钢水的表面，提高了覆盖效果，避免钢水表面裸露导致降温过快影响精炼效果的问题，提升了金属的精炼效果，增加了实用性，水冷隔热机构可以对炉体的温度进行阻隔，解决了因炉体外部的温度导致工作区域温度变高，使得工作人员不适或脱水的问题，为工作人员提供一个舒适的工作环境。CN110904305ACN110904305A权利要求书1/1页1.一种用于冶炼金属的真空炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧嵌入连通有真空抽气管(7)，且炉体(1)的另一侧设置有供其冷却的水冷隔热机构(2)，所述炉体(1)的上方设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)的上表面位于中心位置处开设有进料孔(5)，且炉盖(3)的上表面位于进料孔(5)的一侧位置处嵌入安装有安全阀(6)，所述炉盖(3)的上表面设置有贯穿进料孔(5)并延伸至其下方的均匀撒料机构(4)；所述炉体(1)包括内胆(101)，所述内胆(101)的外表面堆砌有第一耐火砖层(102)，所述第一耐火砖层(102)的外侧堆砌有第二耐火砖层(104)，且第一耐火砖层(102)与第二耐火砖层(104)之间设置有介质空腔(103)。2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的真空炉，其特征在于，所述均匀撒料机构(4)包括贯穿进料孔(5)的进料管(41)，所述进料管(41)通过轴承于进料孔(5)的内侧转动连接，且进料管(41)的底端连接有撒料管(45)，所述进料管(41)的外部套接固定有第二齿轮(46)，所述第二齿轮(46)的一侧啮合有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)的下方设置有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)通过隔热座(44)固定于炉盖(3)的上表面，且伺服电机(43)的传动轴与第一齿轮(42)相连。3.根据权利要求2所述的一种用于冶炼金属的真空炉，其特征在于，所述撒料管(45)的下表面均匀开设有撒料孔，且撒料管(45)的长度是炉体(1)内部钢包直径的1/2。4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的真空炉，其特征在于，所述水冷隔热机构(2)包括分别贯穿第二耐火砖层(104)与介质空腔(103)相连通的输水管(27)和回水管(21)，所述输水管(27)的另一端连接水泵(26)的出水端，所述水泵(26)的进水端连接有抽水管(25)，所述抽水管(25)的另一端贯穿水箱(23)并延伸至其内部底端，所述水箱(23)的一侧下方边角处连通设置有带阀门的进出水接头(24)，且水箱(23)的上方设置有回水冷却组件(28)，所述回水冷却组件(28)的下方位于中心位置处设置有贯穿水箱(23)的导水管(22)，所述回水管(21)的另一端嵌入设置于回水冷却组件(28)的上表面中心位置处。5.根据权利要求4所述的一种用于冶炼金属的真空炉，其特征在于，所述回水冷却组件(28)包括筒体(282)，所述筒体(282)的上方位于中心位置处开设有与回水管(21)相连的回水管接头(287)，且筒体(282)的表面均匀开设有透气孔(285)，所述筒体(282)的上表面位于回水管接头(287)的一侧位置处嵌入安装有排风扇(281)，且筒体(282)的内部顶端对应回水管接头(287)的位置处固定有蓄水筒(286)，所述蓄水筒(286)的底部连通有导水槽(283)，所述筒体(282)的下方由三根呈三角分布的支腿(284)支撑于水箱(23)的上表面。6.根据权利要求5所述的一种用于冶炼金属的真空炉，其特征在于，所述导水槽(283)为一种铜镀铝材质的构件，且导水槽(283)的另一端盘旋向下与导水管(22)相连通。7.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的真空炉，其特征在于，所述第一耐火砖层(102)的外侧以及第二耐火砖层(104)的内侧均涂抹有耐高温防水涂料，耐高温防水涂料的涂布量为m3/10g。8.根据权利要求