一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110902999A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911230617.1(22)申请日2019.12.05(71)申请人大连绿诺集团有限公司地址116000辽宁省大连市金州区站前街道有泉路11号(72)发明人陈双荣张赜谭广芸(74)专利代理机构大连博晟专利代理事务所(特殊普通合伙)21236代理人于忠晶(51)Int.Cl.C02F11/123(2019.01)C02F11/13(2019.01)F23G7/00(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺(57)摘要一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺，原始污泥加入钙基碱性物和絮凝剂后送入脱水机脱水，得65~70%含水率的半干泥；将半干泥送入干燥机，利用焚烧干泥获得的热量蒸发掉水份，得含水量为10~15%的干泥；将干泥送入汽化-焚烧一体流化床炉内焚烧；将焚烧炉内排出的热烟气配风后送入到干燥机内进行半干泥的干燥；将干燥机排出的废烟气进行气固分离，洗涤净化后外排；将废烟气的余热用于生产区域内的采暖；将脱水压滤机脱出的污水净化后用于脱水机的冲洗；将焚烧后的污泥灰碴用于制造建筑材料。本发明实现了污泥脱水、干化、焚烧一体化；废水、废碴、废气综合利用，烟气达标排放，无废水、废渣外排的节能环保型生产工艺。CN110902999ACN110902999A权利要求书1/2页1.一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺，其特征在于，S1污泥脱水：在原始污泥入加入钙基碱性物和絮凝剂，脱水获得65~70%含水率的半干泥；S2污泥干化：利用焚烧干泥的热量对半干泥进行干化，获得的含水率在10~15%的干泥；S3污泥焚烧：利用污泥自身含有的热值焚烧处理，对干泥进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺，其特征在于，处置工艺中产生的废水、废碴、废气综合利用，烟气达标排放，无废水、废渣外排。3.根据权利要求1所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺，其特征在于，所述S1污泥脱水步骤中，污泥脱水步骤前利用储仓存储原始污泥，将储仓内的原始污泥利用容积泵送入到混料器内，同时加入原始污泥2.0-4.5%重量百分比的钙基碱性物和2.5－5.2%重量百分比的絮凝剂，充分混合后送入污泥脱水工序环节。4.根据权利要求1所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置工艺，其特征在于，所述S1污泥脱水步骤中，控制混料均匀程度和混料时间；定时冲洗，清洗滤带上的残留污泥；获得的半干污泥从滤带上剥离下来输送到干化工序环节中。5.如权利要求1所述的污泥脱水、干化、焚烧一体化，废气、废水、废渣综合利用的处置工艺，其特征在于：所述S2污泥干化步骤中，脱水后的半干泥造粒后送入带式干燥机内进行干燥，干燥的热源来自于焚烧干燥后的干泥，焚烧干泥产生的热烟气经配风降温到300-350℃后送入干燥机，半干泥干燥所需的热量与干污泥焚烧产生的热量通过控制半干污泥含水率进行匹配，不需要添加其它燃料。6.如权利要求1所述的污泥脱水、干化、焚烧一体化，废气、废水、废渣综合利用的处置工艺，其特征在于：所述S2污泥干化步骤中，干燥风采用分层穿流方式将热风穿透待干燥物料层，调节干燥机物料层网带的运行速度，控制干燥物的厚度与干燥物料在干燥机内的停留时间达到最佳干燥效果。7.如权利要求1所述的污泥脱水、干化、焚烧一体化，废气、废水、废渣综合利用的处置工艺，其特征在于：所述S2污泥干化步骤中，在半干污泥干燥步骤中，根据干燥物料量的大小，调节烟气引风机风量控制干燥机内各层网带所需要的温度，通过控制配风量的大小，对干燥机入口烟气温度进行控制。8.如权利要求1所述的污泥脱水、干化、焚烧一体化，废气、废水、废渣综合利用的处置工艺，其特征在于：所述S3污泥焚烧步骤中，将干燥后的干泥送入存储，根据干燥机中的热量需求，将存储的干泥定量送入汽化-焚烧一体流化床炉内焚烧；通过调节一次风风量的大小控制炉体气化区的污泥气化温度；通过控制二次风风量的大小控制气体燃烧温度；通过干泥添加量、一次风风量和二次风风量三个方面的控制，控制焚烧炉输出的热量。9.如权利要求1所述的污泥脱水、干化、焚烧一体化，废气、废水、废渣综合利用的处置工艺，其特征在于：所述S3污泥焚烧步骤中，干泥首先在炉内气化，通过控制一次风的注入将污泥加热到600-700℃的温度，利用温度驱动污泥中的有机质热裂解和热化学转化反应，使污泥转化为热解气和焦炭等可燃物；干污泥在气化后产生的气化气被燃烧并产生高温烟气为干燥机供热，通过控制二次风的注入量使气化气充分