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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110899110A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911217164.9(22)申请日2019.12.03(71)申请人徐州东兴能源有限公司地址221000江苏省徐州市贾汪区江庄镇龙山冶金集聚区北首(72)发明人陈金东林晓(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人陈月婷(51)Int.Cl.B07B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种大块焦炭筛分装置(57)摘要本发明公开了一种大块焦炭筛分装置,包括上筛板和下容纳箱,上筛板位于下容纳箱的上方;上筛板包括第一筛部、第二筛部以及第三筛部,第一筛部上的通孔小于第二筛部的通孔,第二筛部上的通孔小于第三筛部的通孔;下容纳箱包括第一容纳腔体、第二容纳腔体以及第三容纳腔体,第一容纳腔体位于第一筛部的正下方并且和第一筛部对应,第二容纳腔体位于第二筛部的正下方并且和第二筛部对应,第三容纳腔体位于第三筛部的正下方并且和第三筛部对应;结构简单,使用方便,通过三道筛选,提高焦炭筛分的效率,实现焦炭筛分,确保净焦入炉,降低人力,节约成本。CN110899110ACN110899110A权利要求书1/1页1.一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:包括上筛板(1)和下容纳箱(2),所述上筛板(1)位于下容纳箱(2)的上方;所述上筛板(1)包括第一筛部(3)、第二筛部(4)以及第三筛部(5),所述第一筛部(3)上的通孔小于第二筛部(4)的通孔,所述第二筛部(4)上的通孔小于第三筛部(5)的通孔;所述下容纳箱(2)包括第一容纳腔体(6)、第二容纳腔体(7)以及第三容纳腔体(8),所述第一容纳腔体(6)位于第一筛部(3)的正下方并且和第一筛部(3)对应,所述第二容纳腔体(7)位于第二筛部(4)的正下方并且和第二筛部(4)对应,所述第三容纳腔体(8)位于第三筛部(5)的正下方并且和第三筛部(5)对应。2.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述下容纳箱(2)的材质是不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第一筛部(3)上的通孔呈椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第二筛部(4)上的通孔呈椭圆形。5.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第三筛部(5)上的通孔呈椭圆形。6.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述上筛板(1)的两侧对称设有护板(9)。7.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第一筛部(3)和第二筛部(4)之间设有第一隔板(10)。8.根据权利要求1所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第二筛部(4)和第三筛部(5)之间设有第二隔板(11)。9.根据权利要求7所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第一隔板(10)的材质是不锈钢。10.根据权利要求8所述的一种大块焦炭筛分装置,其特征在于:所述第二隔板(11)的材质是不锈钢。2CN110899110A说明书1/2页一种大块焦炭筛分装置技术领域[0001]本发明涉及焦炭筛分设备领域,具体是指一种大块焦炭筛分装置。背景技术[0002]焦炭不仅是高炉冶炼过程中的发热剂、还原剂,更是整个料柱的骨架,随着煤比不断提高,焦炭负荷亦越来越重,焦炭的骨架作用日益突出和重要;如何改善和提高焦炭的骨架作用,就成了高炉进一步强化冶炼、节焦降耗的瓶颈所在,除了传统提高焦炭的冷、热强度的途径,如何筛分焦炭亦是非常重要的途径之一。原来只有高炉槽下一道筛分,无法很好筛分焦炭,无法确保净焦入炉;另外随着炼钢废钢比例提高,需要加入一部分焦丁,而从高炉槽下转运焦丁到炼钢,浪费大量的人力物力。在这两个基础上,设计一种焦炭筛分装置。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种大块焦炭筛分装置。[0004]为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为一种大块焦炭筛分装置:包括上筛板和下容纳箱,所述上筛板位于下容纳箱的上方;[0005]所述上筛板包括第一筛部、第二筛部以及第三筛部,所述第一筛部上的通孔小于第二筛部的通孔,所述第二筛部上的通孔小于第三筛部的通孔;[0006]所述下容纳箱包括第一容纳腔体、第二容纳腔体以及第三容纳腔体,所述第一容纳腔体位于第一筛部的正下方并且和第一筛部对应,所述第二容纳腔体位于第二筛部的正下方并且和第二筛部对应,所述第三容纳腔体位于第三筛部的正下方并且和第三筛部对应。[0007]作为改进,所述下容纳箱的材质是不锈钢。[0008]作为改进,所述第一筛部上的通孔呈椭圆形。[0009]作为改进,所述第二筛部上的通孔呈椭圆形。[0010]