一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110906722A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911339872.X(22)申请日2019.12.23(71)申请人湖南微朗科技有限公司地址410001湖南省长沙市经济技术开发区东六路南段77号金科亿达科技城C2栋4层(72)发明人顾华鑫马水刘潘昔(74)专利代理机构长沙明新专利代理事务所(普通合伙)43222代理人徐新(51)Int.Cl.F26B13/10(2006.01)F26B21/02(2006.01)F26B3/347(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机(57)摘要一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，包括设有保温层的炉架、金属隧道内腔体、热风循环系统、排湿系统、纱车输送轨道、微波发生器和波导管，所述微波发生器与波导管相连接，所述波导管穿过设有保温层的炉架伸至金属隧道内腔体中，所述波导管伸至金属隧道内腔体中的部分开有辐射微波能量的缝隙天线阵。本发明具有提升烘干效率和降低制造成本，节省能源消耗，提高产品质量等优点。CN110906722ACN110906722A权利要求书1/1页1.一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，包括设有保温层的炉架、金属隧道内腔体、热风循环系统、排湿系统、纱车输送轨道、微波发生器和波导管，所述微波发生器与波导管相连接，所述波导管穿过设有保温层的炉架伸至金属隧道内腔体中，其特征在于：所述波导管伸至金属隧道内腔体中的部分开有辐射微波能量的缝隙天线阵。2.根据权利要求1所述的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，其特征在于：所述缝隙天线阵为纵向偏置缝隙阵、横缝隙阵或中心倾斜缝隙阵。3.根据权利要求1或2所述的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，其特征在于：所述缝隙天线阵的缝隙开孔尺寸宽度为6-20mm，长度为30-90mm。4.根据权利要求1或2所述的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，其特征在于：所述微波发生器为一体化设计，将单个磁控管、激励腔、微波电源集成于一金属壳体内，且金属壳体有效接保护地。5.根据权利要求4所述的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，其特征在于：所述微波发生器的单个磁控管为风冷或者水冷设计。6.根据权利要求4所述的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，其特征在于：所述微波发生器的单个微波电源为风冷、水冷、或者油浸水冷，或者油浸风冷设计。7.根据权利要求4所述的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，其特征在于：所述微波电源为数字化变频微波电源。2CN110906722A说明书1/3页一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维原丝烘干设备，具体涉及一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机。背景技术[0002]玻璃纤维原丝在拉制成型过程中，初生玻璃纤维原丝要与集束器、排线器等接触，为了润滑集束和保护玻璃纤维原丝以及赋予玻璃纤维原丝具备物理、力学、化学、电学和耐老化等应用性能，必须涂覆浸润剂。浸润剂是一种水溶液或乳液，其组分中有有机硅烷偶联剂、有机聚合物的成膜剂、各种助剂和80％水。拉制后的玻璃纤维原丝中含有8～10％的玻璃纤维浸润剂，作为玻璃纤维增强材料的玻璃纤维制品为满足产品工艺、产品性能要求，必需要求其有低的含水率，一般为＜0.15％，有些为＜0.1％，甚至更低些。为赋予玻璃纤维具有某些特征，还要求其有一定比例的有机物固含量，所以玻璃纤维生产过程中必需有原丝烘干工序。[0003]玻璃纤维原丝的烘干过程是加热→气化→迁移→气化的过程，影响玻璃纤维原丝烘干速度的因素有烘干温度、传热介质的流动速度、烘干空间内的相对湿度、原丝的厚度及其在烘房内的排列位置等，玻璃纤维原丝烘干以后含水率、含水率的均匀一致性与烘干采用的方式、烘干工艺和烘房的结构等有关。[0004]目前，玻璃纤维原丝的烘干较多采用的方式为间歇式、隧道式(连续的)热风烘干炉，以热空气为传热介质，采用的烘干能源有电、蒸汽、天然气和城市煤气。通过以热空气为传热介质加热玻璃纤维原丝，使其除湿除水，使有机组分在玻璃纤维表面固化成膜。这是一种由外而内的热传导加热方式。[0005]微波加热不同于一般的热传导加热方式，直接作用于物体本身，选择性加热，具有升温速度快、加热均匀等特点；微波与热风联合可以缩短烘干时间，提高产品质量。[0006]CN201772698U于2011年03月23日公开了一种微波热风混合玻璃纤维烘干机，包括炉体，设置在所述炉体内的烘干腔，热风循环系统，排潮系统，微波发生源和设置在所述烘干腔底部的纱车传输轨道；所述微波发生源通过微波波导与设置在所述炉体内的微波馈能口连接，每个所述微波波导与两个或两个以上