高炉风口带风取送机及取送方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110926885A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911131995.4F27D21/00(2006.01)(22)申请日2019.11.19(66)本国优先权数据201910468568.92019.05.31CN(71)申请人宗宁枫地址210000江苏省南京市玄武区湖景花园2幢1304室申请人宗品禾(72)发明人宗宁枫宗品禾(74)专利代理机构南京乐羽知行专利代理事务所(普通合伙)32326代理人朱磊(51)Int.Cl.G01N1/22(2006.01)G01N1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称高炉风口带风取送机及取送方法(57)摘要本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时带风取送装置和取送方法，属于机械技术领域。本发明的结构包括轨道，底盘行走机构，前、后链座，机架及带风取送系统，底盘上安置测温显示器，机架底部固定在底盘上，机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取送系统位移的导轨机构，带风取送系统含有可在导轨机构内位移的取送管，取送管的末端经控制阀连接样品罐或送料罐，取送管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口小套内。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，充分实现带风堵风口、带风开风口、带风炉内喷料，达到节能增产的目的，提高高炉生产效率，降低成本，填补了国内技术空白，达到世界先进水平。CN110926885ACN110926885A权利要求书1/2页1.高炉风口带风取送机,其特征在于：包括轨道，位于所述轨道内、经马达驱动的底盘行走机构，安置在所述轨道两端、经链条连接的用于实现所述底盘行走机构位移的前、后链座，安置在所述底盘行走机构上的机架及带风取送系统，底盘分为履带式底盘和四轮底盘，所述底盘上安置测温显示器，所述机架底部固定在底盘上，所述机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取送系统位移的导轨机构，所述带风取送系统含有可在导轨机构内位移的取送管，所述取送管的末端经控制阀连接样品罐或送料罐，所述取送管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口小套内。2.根据权利要求1所述高炉风口带风取送机,其特征在于：所述取送系统分为干料送料系统，稀湿料送料系统，细粉料送料系统和气体、固体取样系统，所述取送管分为取样管和送料管，所述取样管的端部设有测温探头，所述测温探头与所述测温显示器用信号线电连接，取样管的末端与样品罐连接，在控制阀的作用下，取样管的端部进入炉内，打开阀门，炉中料在炉内压力的作用下进入取样管;所述送料管按用途分为运送干料、运送稀湿料和运送细粉，当运送干料时，送料管的末端连接料源和经油缸和活塞驱动的推料棒，送料管的头部设有堵头，控制阀使送料管进入风口小套的前端部，再由送料管末端的油缸驱动送样棒将原料推入风口前端；当运送稀湿料时，送料管的末端和料源连接,送料管的头部设有堵头，控制阀使送料管进入风口小套的前端部，在高压气体的压力下，稀湿料进入风口小套的前端；当运送细粉时，送料管的末端和细粉原料连接，送料管的头部在控制阀的作用下进入炉中，在高压气体的作用下,风带着细粉料喷入炉中。3.根据权利要求1所述高炉风口带风取送机，其特征在于：所述取样管为圆形带内腔水冷却的耐高温管，所述取样管上设有连接高压冷却水的进水腔以及连接外界的出水腔。4.根据权利要求2所述高炉风口带风取送机，其特征在于：取样时，带风取样系统分为旁位取样系统，气体取样系统以及固体取样系统。5.根据权利要求4所述高炉风口带风取送机，其特征在于：所述旁位取样系统由带斜插口的直吹管，安置在高炉风口、与所述带斜插口的直吹管管体相配合的专用风口小套以及可插入斜插口的取样管组成，所述取样管的中心线与直吹管的中心线构成夹角。6.根据权利要求4所述高炉风口带风取送机，其特征在于：所述气体取样系统的取样管前端安置耐高温导气头，末端经耐高温阀门连接样品罐。7.根据权利要求4所述高炉风口带风取送机，其特征在于：所述固体取样系统的取样管末端经耐高温阀门连接样品罐。8.根据权利要求1所述高炉风口带风取送机的取送方法，取样时，包括以下步骤：所述取样管内接通高压冷却水，马达驱动所述履带式底盘行走机构在轨道内朝靠近待测高炉风口移动，带动取样管沿导轨机构进入熔炉测量控制器，打开密封气体阀门，保持熔炉测量控制器内常温高压气体的气体压力大于炉内气体压力，取样管继续沿导轨机构移动至进入直吹管，穿过风口小套进入炉中，打开控制阀门，使炉内样品经取样管进入样品罐；与此同时，取样管的测温头将炉内温度通过信号线传输至显示器，取样后，操作控制系统带动取样管沿导轨机构退回熔炉测量控制器，关闭熔炉测量控制器的阀门，取样管退回原位