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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110951464A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201811134518.9(22)申请日2018.09.27(71)申请人河南恒睿热能科技有限公司地址476300河南省商丘市示范区木兰大道东段9号(72)发明人朱在林王长全朱占运朱传辉(51)Int.Cl.C09K5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种中高温复合相变蓄热材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种中高温复合相变蓄热材料及其制备方法,材料包括:氯化钠,氯化钾,碳酸钾,碳酸钠,氧化镁,黏结剂,其中所述氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠按照质量比2.3∶2.8∶1∶3混合,在烘箱内100℃环境下干燥10小时,放马弗炉中700℃烧制1.5小时,得到混合熔盐中间产物,按照质量比为60%的混合熔盐中间产物与40%的氧化镁和黏结剂混合物进行充分研磨混合30分钟,氧化镁和黏结剂质量比为4∶1,黏结剂为硅酸钠和硅酸钙质量比1∶1的混合物,再添加适量的水,然后再在马弗炉中700℃下烧制2小时,最终得到中高温复合相变蓄热材料,再根据不同的需要压制成不同的形状,该相变蓄热材料具有较好的机械强度,热循环性,潜热和相变温度较稳定。CN110951464ACN110951464A权利要求书1/1页1.一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,材料包括:氯化钠,氯化钾,碳酸钾,碳酸钠,氧化镁,黏结剂,其中所述氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠按照质量比2.3∶2.8∶1∶3混合,在烘箱内100℃环境下干燥10小时,放马弗炉中700℃烧制1.5小时,得到混合熔盐中间产物,按照质量比为60%的混合熔盐中间产物与40%的氧化镁和黏结剂混合物进行充分研磨混合30分钟,氧化镁和黏结剂质量比为4∶1,黏结剂为硅酸钠和硅酸钙质量比1∶1的混合物,再添加适量的水,然后再在马弗炉中700℃下烧制2小时,最终得到中高温复合相变蓄热材料,再根据不同的需要压制成不同的形状。2.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,所述氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠按照质量比2.3∶2.8∶1∶3混合。3.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,所述混合熔盐中间产物与氧化镁和黏结剂混合物的质量比为3∶2。4.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,所述黏结剂为硅酸钠和硅酸钙的混合物,且质量比为1∶1。5.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,所述氧化镁和黏结剂混合物,氧化镁和黏结剂质量比为4∶1。6.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,所述混合熔盐中间产物与氧化镁和黏结剂混合物充分研磨混合后,需加适量的水。7.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,所述中高温复合相变蓄热材料可以根据不同的需要压制成不同的形状。8.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料的制备方法,其特征在于,所述氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠混合物,在烘箱内100℃环境下干燥10小时,放马弗炉中700℃烧制1.5小时,得到混合熔盐中间产物。9.根据权利要求1所述的一种中高温复合相变蓄热材料的制备方法,其特征在于,所述混合熔盐中间产物与氧化镁和黏结剂混合物进行充分研磨混合30分钟,再添加适量的水,然后再在马弗炉中700℃下烧制2小时,最终得到中高温复合相变蓄热材料。2CN110951464A说明书1/2页一种中高温复合相变蓄热材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于复合材料领域,涉及一种复合相变蓄热材料,具体涉及一种中高温复合相变蓄热材料及其制备方法。背景技术[0002]碳酸熔盐熔点高,比热大,如碳酸钠、碳酸钾二元熔盐低共熔点为710℃,比热为1.56J/(g·℃),潜热150J/g,且碳酸熔盐腐蚀性小、密度大,比较适合制备相变蓄热材料。采用直接混合法制备的碳酸钠/氧化镁复合相变储热材料,研究表明碳酸钠质量分数为90%,材料的储放热性能最好;采用混合-压制-烧结工艺制备了碳酸钠、碳酸钡/氧化镁复合相变储热材料,相变材料质量分数为50%,相变潜热为83J/g,但这些材料不是制造成本高,就是相变潜热低,或者是成型困难。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种中高温复合相变蓄热材料及其制备方法,为制备物美价廉的定型蓄热材料而提出的。[0004]本发明为了实现上述目的,采用了以下技术方案:一种中高温复合相变蓄热材料,其特征在于,材料包括:氯化钠,氯化钾,碳酸钾,碳酸钠,氧化镁,黏结剂,其中所述氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠按照质量比2.3∶2.8∶1∶3混合,在烘箱内100℃环境下干燥10小时,放马弗炉