一种高储能的电热式蓄能炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110953716B(45)授权公告日2022.02.08(21)申请号201911009029.5F24H9/20(2022.01)(22)申请日2019.10.23C09K5/06(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号(56)对比文件申请公布号CN110953716ACN102967049A,2013.03.13CN208332419U,2019.01.04(43)申请公布日2020.04.03CN104529321A,2015.04.22(73)专利权人安徽国电能源设备工程有限公司CN106518125A,2017.03.22地址246700安徽省铜陵市枞阳县综合工CN107417185A,2017.12.01业园CN101699174A,2010.04.28(72)发明人章代红陶方红邹庆硕杨勇CN108587029A,2018.09.28CN109650766A,2019.04.19(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务CN208269710U,2018.12.21合伙)34129所(普通CN103411459A,2013.11.27代理人付涛GB2200743A,1988.08.10(51)Int.Cl.JPH09140291A,1997.06.03F24H7/00(2022.01)审查员付锴F24H9/00(2022.01)F24H9/18(2022.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高储能的电热式蓄能炉(57)摘要本发明公开了一种高储能的电热式蓄能炉，涉及能源设备技术领域，包括：外壳、保温层、温度传感器、进液口、蓄能式内胆层、蓄能式分隔层、左通孔、电源、电加热器、热交换器、右通孔，所述蓄能砖通过采用粘结剂，添加无机填料，同时复合相变材料和助剂制成；本发明装置能够将低品位热能存储转换为高品位能源，降低电力消耗峰值以及能够将用电负荷从最大需求时期进行转移，同时，还能够提高能源利用效率、缓解能源危机，保护环境，降低污染。CN110953716BCN110953716B权利要求书1/1页1.一种高储能的电热式蓄能炉，其特征在于，包括：外壳、保温层、温度传感器、进液口、蓄能式内胆层、蓄能式分隔层、左通孔、电源、电加热器、热交换器、右通孔；所述外壳内表面设置有保温层，所述保温层内表面设置有蓄能式内胆层，所述外壳顶部设置有进液口，所述温度传感器设置在蓄能式内胆层内表面，所述蓄能式分隔层水平设置在外壳内，所述蓄能式分隔层将外壳内腔体分隔成上腔体和下腔体两部分，所述蓄能式分隔层左端设置有左通孔，所述蓄能式分隔层右端设置有右通孔，所述左通孔连通上腔体与下腔体，所述右通孔连通上腔体和下腔体，所述下腔体内设置有电加热器，所述外壳外部设置有电源，所述电加热器连接到电源，所述电加热器右侧设置有热交换器；蓄能式内胆层、蓄能式分隔层均采用蓄能砖制成；所述蓄能砖通过采用粘结剂，添加无机填料，同时复合相变材料和助剂制成；所述保温层采用保温材料制成；所述粘结剂采用水泥，所述水泥采用硅酸盐水泥；所述无机填料为粉煤灰、氟化石墨纤维混合得到；所述粉煤灰、氟化石墨纤维混合质量比为30:1.1；所述相变材料制备方法为：将沸石粉添加到反应釜中，然后向反应釜中滴加有机硅烷偶联剂溶液，在55℃下，以120r/min转速搅拌反应10小时，然后再在80℃下进行干燥12小时，得到预处理沸石粉，向预处理的沸石粉中添加正葵酸搅拌反应10min，然后再添加珍珠岩粉，继续搅拌反应25min后，再添加硬脂酸，搅拌反应40min，即得；所述有机硅溶液质量分数为10%，所述沸石粉与有机硅烷偶联剂溶液混合比例为150‑170g：200ml；所述预处理的沸石粉与正葵酸混合质量比为1:0.4‑0.42，所述预处理沸石粉与珍珠岩粉混合质量比为1:0.2，所述预处理沸石粉与硬脂酸混合质量比为1:0.2‑0.21；所述助剂为松香树脂；所述蓄能砖制备方法包括以下步骤：（1）按重量份计将水泥55份、粉煤灰30份、氟化石墨纤维1.1份混合搅拌均匀，添加到搅拌机中，进行搅拌30min，然后再添加相变储能材料18份、助剂松香树脂6份，加热至130‑135℃，以500r/min转速搅拌2小时，得到混合料；（2）将制得的混合料置于模具中，然后经过热压成型，冷却至室温，即得。2.如权利要求1所述的一种高储能的电热式蓄能炉，其特征在于，所述热压成型的条件为：温度120℃，压力5.5MPa，保压时间20min。2CN110953716B说明书1/6页一种高储能的电热式蓄能炉技术领域[0001]本发明属于能源设备技术领域，具体涉及一种高储能的电热式蓄能炉。背景技术[0002]目前，市场上的很多的供热锅炉是