一种电瓷绝缘子及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110950633A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911294006.3(22)申请日2019.12.16(71)申请人刘云华地址337000江西省萍乡市芦溪县上埠镇中埠村上屋场27号(72)发明人刘云华(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B41/86(2006.01)C04B28/06(2006.01)H01B3/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种电瓷绝缘子及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高强度电瓷绝缘子，包括如下重量份的原料：长石12～18份，姜冲泥12～16份，铝矾土13～18份，硅酸锆微粉12～17份，广东泥16～23份，黑粘土3～9份，湖北泥4～8份，福建泥5～11份，硅灰石3～8份。本发明还提供了一种高强度电瓷绝缘子的制备方法，原料不需经过前处理，配料后直接球磨；坯件成型后不需干燥，直接上釉后放入窑炉烧成，简化了生产工序，节约能源；采用淋釉的方法，上釉快速无污染；坯件烧成温度降低，节约能源。本发明制得的绝缘子的机械强度和电气强度高。CN110950633ACN110950633A权利要求书1/1页1.一种电瓷绝缘子，其特征在于，包括如下重量份的原料：长石12～18份，姜冲泥12～16份，铝矾土13～18份，硅酸锆微粉12～17份，广东泥16～23份，黑粘土3～9份，湖北泥4～8份，福建泥5～11份，硅灰石3～8份。2.如权利要求1所述的电瓷绝缘子，其特征在于，包括如下重量份的原料：长石12～16份，姜冲泥13～15份，铝矾土15～17份，硅酸锆微粉13～15份，广东泥19～22份，黑粘土5～8份，湖北泥5～6份，福建泥7～9份，硅灰石5～7份。3.一种电瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、球磨：将权利要求1或2所述的各种原料按质量百分比混合，转入球磨机内按总原料：磨球：水＝1：0.8～1.5：0.8～1.5(重量比)加水球磨8～15h；S2、过筛、除铁：制得的泥浆过250目筛，筛余0.3％以内，过筛后的泥浆中10μm以下颗粒含量不小于50％，20μm以下颗粒含量不小于70％，然后去除含铁杂质，得到清洁的泥浆；S3、压滤、陈腐：泥浆经过滤脱水得到泥饼，泥饼的水分25～30％，再将泥饼放在密封室内静置陈腐10～15h；S4、真空挤制：将陈腐后的泥饼放入卧式真空压练泥机中，经螺旋挤压，抽出空气得到长条状的泥段，再将泥段放在阴干平台阴干定型；S5、产品成型：采用可塑成型法，将泥段塑造成所需形状的坯件，坯件成型水分含量为20±2.5％；S6、上釉：对成型后的坯件进行淋釉；S7、烧成：将坯件放入窑炉，保持炉内氧气含量不高于5％，在600～800℃下保温5～10h，然后以50～100℃/h的速率升温至1250～1320℃保温5～10h，然后冷却至室温；S8、切割平整打磨，胶装，养护；S9、成品经检验检查后合格品包装入库。4.如权利要求3所述的中高强度绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤S1球磨后的泥浆水分含量55-68％。5.如权利要求3所述的中高强度绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中除铁方法为：在磁场强度为8000～10000高斯的磁场中去铁。6.如权利要求3所述的中高强度绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤S6中釉料中加入0.1～1％聚羧酸减水剂，釉料温度为50～60℃。7.如权利要求3所述的中高强度绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤S6中淋釉时间为10～20min；和/或淋釉的釉层厚度为0.27～0.32mm。8.如权利要求3至7中任一项所述的中高强度绝缘子材料的制备方法，其特征在于，步骤S8中胶装所用胶合剂成分为：硅酸盐水泥30～40％，微硅粉2～6％，铝酸盐水泥2～6％，石英砂40～50％，水5～12％，聚羧酸减水剂0.1～1％，缓凝剂0.08～0.2％，早强剂0.05～0.1％，增稠剂0.1～0.25％。9.按权利要求3至8中任一项所述的制备方法得到的电瓷绝缘子。2CN110950633A说明书1/5页一种电瓷绝缘子及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及瓷绝缘子制备技术领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子及其制备方法。背景技术[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到两个基本作用：用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘。绝缘子是为了增加爬电距离的，常用的有瓷绝缘子和玻璃钢绝缘子。[0003]绝缘子广泛用于高压输电领域，绝缘子承担保证导线和横担、杆塔有足够绝缘的任务，它在运