一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110963671A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911244717.X(22)申请日2019.12.06(71)申请人彩虹集团有限公司地址712000陕西省咸阳市彩虹路1号(72)发明人闵超孙钢智张涛(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人李晓晓(51)Int.Cl.C03B5/03(2006.01)C03B5/167(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法(57)摘要本发明公开了一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，包括：S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化；S2，在电极位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料；S3，将窑炉升温，使得炉内电极端面上涂覆的混合材料融化形成耐高温保护层，包裹住电极砖。本发明方法通过在电极工作端的端面设置耐高温材料涂覆层，当炉温升到玻璃软化点温度时玻璃软化，将电极砖完全裹住，使电极砖表面不与空气接触，电极砖不被还原，能够有效保护电极砖免收侵蚀损害；本发明方法操作方便，涂覆使用的材料价格低廉，在升温烤窑阶段不用鼓入过量空气，避免升温过程中炉内的温度下降从而影响生产效率。CN110963671ACN110963671A权利要求书1/1页1.一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化；S2，在电极位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料；S3，将窑炉升温，使得炉内电极端面上涂覆的混合材料融化形成耐高温保护层，包裹住电极砖。2.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S1中，玻璃粉的粒度小于或等于500μm。3.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S2中，涂覆的厚度大于或等于2mm。4.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S2中，前一涂覆层干燥后进行后一层的涂覆。5.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S2中，电极由多块长方体小块电极砖材拼装而成，镶嵌在窑炉池壁上，一端连接加电装置，一端直接接触玻璃液。6.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S3中，垂直、水平方向调整电极，使电极整体结构一致。2CN110963671A说明书1/2页一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法技术领域[0001]本发明属于玻璃窑炉用加热设备技术领域，具体一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法。背景技术[0002]液晶玻璃窑炉使用的电极砖多为以氧化锡为主的电极砖，窑炉运行过程中，电极间加载电流，电极砖内表面温度远大于相邻池壁砖温度，同时在高温环境下电极砖耐侵蚀性小于池壁砖，致窑内电极砖的侵蚀速度远高于池壁砖的侵蚀速度，氧化锡电极容易被还原侵蚀。窑炉运行一段时间后，由于电极砖侵蚀量大于池壁砖侵蚀量，导致窑内于电极砖处形成凹槽，凹槽边沿处的池壁砖因玻璃液的机械冲刷加剧，侵蚀速度同样加快。窑炉运行后期电极砖与池壁砖薄弱处存在明显的透红光、砖缝处存在玻璃液挤出等异常现象，窑炉运行存在严重的安全隐患。[0003]玻璃窑炉升温烤窑过程中，如何有效防止氧化锡电极被还原，盖板玻璃领域积极探索的方向，如果直接向窑炉内吹入氧气是可以的，但成本较高，且安全系数小，一般不采用此法，通常是用鼓风机通过管道向窑炉内吹入适量的空气，以增加氧气含量。但吹入空气的气量难以精确控制，容易吹入过量的空气会使炉内温度下降许多，影响生产效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，以解决现有技术中存在的问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，包括以下步骤：[0007]S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化；[0008]S2，在电极位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料；[0009]S3，将窑炉升温，使得炉内电极端面上涂覆的混合材料融化形成耐高温保护层，包裹住电极砖。[0010]进一步的，S1中，玻璃粉的粒度小于或等于500μm。[0011]进一步的，S2中，涂覆的厚度大于或等于2mm。[0012]进一步的，S2中，前一涂覆层干燥后进行后一层的涂覆。[0013]进一步的，S2中，电极由多块长方体小块电极砖材拼装而成，镶嵌在窑炉池壁上，一端连接加电装置，一端直接接触玻璃液。[0014]进一步的，S3中