一种铝材立式喷涂设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110976245A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911323613.8(22)申请日2019.12.20(71)申请人江西天一铝业有限公司地址330500江西省南昌市安义县工业园区申请人熊诗洪(72)发明人熊诗洪(51)Int.Cl.B05D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铝材立式喷涂设备(57)摘要本发明公开了一种铝材立式喷涂设备，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口。本发明提供的一种铝材立式喷涂设备，所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；避免了铝材晃动；提高了炉壁的表面温度，从根本上避免了炉灰的产生。CN110976245ACN110976245A权利要求书1/1页1.一种铝材立式喷涂设备，其特征在于：包括炉体(1)、位于所述炉体内部的燃烧机(2)、热交换器(3)、用于驱动炉体内空气循环的循环风机(4)、位于炉体顶部的输送链条轨道(5)、入口通道(6)以及出口通道(7)，所述输送链条轨道(5)用于将铝材从入口通道中送入至炉体(1)中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道(7)送出炉外；所述入口通道(6)及所述出口通道(7)内部均设有出风口(8)，所述出风口(8)与铝材错位设置；所述热交换器(3)连接燃烧机(2)和出风口(8)，用于将燃烧机(2)产生的热量与所述入口通道(6)及所述出口通道(7)的空气发生热交换。2.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述出风口(8)与所述入口通道(6)及出口通道(7)的炉壁相对设置。3.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述出风口(8)向上倾斜。4.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述炉体(1)设有热交换区(11)、固化区(12)和进出料区(13)；所述热交换区(11)和固化区(12)之间由第一隔板(14)分隔，所述第一隔板(14)与炉体(1)顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区(12)与进出料区(13)由第二隔板(15)分隔，所述第二隔板(15)与炉体(1)顶部和底部连接。5.如权利要求4所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述进出料区(13)内还设有风帘风机(131)。6.如权利要求4所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述炉体(1)顶部位于所述固化区(12)与所述进出料区(13)的接壤处设有排烟风机(16)。7.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，还包括有废气烟囱(9)和与所述废气烟囱(9)相连通的废气管道(10)，所述废气烟囱(9)与所述热交换器(3)相连通，所述废气管道(10)与所述入口通道(6)及出口通道(7)内部的出风口(8)相连通。8.如权利要求7所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述废气管道(10)上设有引风机(101)。9.如权利要求8所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述引风机(101)为变频引风机。10.如权利要求7所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述废气管道(10)同时连通入口通道(6)和出口通道(7)。2CN110976245A说明书1/4页一种铝材立式喷涂设备技术领域[0001]本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种铝材立式喷涂设备。背景技术[0002]工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化。固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度(约180～200℃)。天然气在热交换器内燃烧后的废气通过烟囱排到固化炉外后，或直接排掉，或通过管道引入干燥炉的热交换器内被干燥炉所利用(干燥温度60～80℃)，废气再通过烘干炉热交换烟囱排到烘干炉外。[0003]粉末涂料在受热交联固化过程中，会析出小分子挥发物，这些小分子挥发物在固化炉口温度较低的区域遇冷结晶析出形成炉灰，粘附在固化炉口的炉壁上，炉灰积聚过多后脱落，随气流在固化炉内循环，粘附在炉内未固化完全的涂层表面，造成涂层表面缺陷。[0004]为了解决这些问题，有人在固化炉出入口通道底部出风口位置安装滤网对已生成的炉灰进行过滤，但并不能抑制炉灰的产生，属于治标不治本。[0005]还有人将热气直接吹到温度较低的铝型材表面，这种方式虽然避免了炉灰的产生，然而气流直接吹向