一种抗冲击锆铝耐磨板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110978670A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911338106.1B32B7/12(2006.01)(22)申请日2019.12.23B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司B32B15/06(2006.01)地址615032四川省凉山彝族自治州西昌B32B33/00(2006.01)市经久工业园区(72)发明人格尔子聪王建明(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人陈丽(51)Int.Cl.B32B15/18(2006.01)B32B25/04(2006.01)B32B3/06(2006.01)B32B3/24(2006.01)B32B7/08(2019.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种抗冲击锆铝耐磨板(57)摘要本发明公开了一种抗冲击锆铝耐磨板，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板(1)、用于与安装面连接的下层连接板(3)、位于与所述上层锆铝板(1)和所述下层连接板(3)之间的中层缓冲板(2)，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过粘结连接。该抗冲击锆铝耐磨板，可以应用于炼铁厂焦化区域焦炭处理系统关键设备设施上，完全能够达高温焦炭的烘烤、冲击，可耐腐，耐高温，耐磨损，不易变形，运行可靠，使用寿命长，安装方便，维护作业强度较小，有效的保护溜槽及缓冲台的安装面，可提高焦炭运输线生产效率，降低作业人员强度，节省备件资源，降低使用成本，对焦炉生产线提供有力支撑。CN110978670ACN110978670A权利要求书1/1页1.一种抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板(1)、用于与安装面连接的下层连接板(3)、位于与所述上层锆铝板(1)和所述下层连接板(3)之间的中层缓冲板(2)，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过粘结连接。2.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述抗冲击锆铝耐磨板通过螺栓安装于所述安装面上。3.根据权利要求2所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述抗冲击锆铝耐磨板具有沉头螺栓孔(4)，沉头螺栓穿过所述沉头螺栓孔(4)与安装面连接。4.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述上层锆铝板(1)、中层缓冲板(2)以及下层连接板(3)通过胶水连接。5.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述上层锆铝板(1)的材质为锆铝陶瓷。6.根据权利要求5所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述锆铝陶瓷的密度≧4.1g/cm3、洛氏硬度≧90HRA、维氏硬度≧1300HV10、磨损体积≦0.01cm3、断裂韧性的参数≧6.0MPa·m1/2。7.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述中层缓冲板(2)为橡胶板。8.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述下层连接板(3)为钢板。9.根据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨板，其特征在于，所述上层锆铝板(1)的厚度大于等于20mm，且小于等于25mm，所述抗冲击耐磨板的总厚度小于等于37mm。2CN110978670A说明书1/4页一种抗冲击锆铝耐磨板技术领域[0001]本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种抗冲击锆铝耐磨板。背景技术[0002]在冶金领域，焦炉焦炭加工及运输线装备至关重要，焦炭经晾焦台、加工，筛分，储存，最后送往相应的使用客户单元。在这系列过程中焦炭必经通过皮带输送及转运站溜槽，才能到相应的单元进行使用。[0003]现有技术中，炼铁厂焦炉采用两座56孔6.25m复热式捣固焦炉，其生产的捣固焦炭比顶装焦炉生产的焦炭耐磨性及抗碎强度比较高的特点。焦处理系统任务是将焦炉生产出来的焦炭经晾焦台、加工筛分，存储、最后为客户提供优质合格的焦炭。在这一系的生产过程中，焦炭必经转运站溜槽及筛分设备缓冲台才能输送到相应的工序，其中溜槽及筛分设备缓冲台均用钢板制作，实际生产过程中，溜槽及筛分设备缓冲台钢板出现易变形、易磨损，易腐蚀、使用寿命短、安装困难、备件资源严重浪费、维护作业强度大等诸多问题。[0004]综上所述，如何有效地解决溜槽及缓冲台易变形、易磨损，易腐蚀、使用寿命短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种抗冲击锆铝耐磨板，该抗冲击锆铝耐磨板可耐腐，抗冲击，使用寿命长，达到快速更换的效果。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：[0007]一种抗冲击锆铝耐磨板，包括能够承接物料冲击的上层锆铝板、用于与安装面连接的下层连接板、位于与所述上层锆铝板和所述下层