一种防止工件氧化的淬火工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110982998A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911359947.0(22)申请日2019.12.25(71)申请人安徽应流铸业有限公司地址237200安徽省六安市霍山县衡山镇淠河路96号(72)发明人孙成维杜应流魏鹏姜成启叶世如高绪云杜培蔡伟刘凯张正凤俞秀枝(74)专利代理机构合肥市道尔知识产权代理有限公司34169代理人唐利(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种防止工件氧化的淬火工艺方法(57)摘要本发明公开了一种防止工件氧化的淬火工艺方法，包括以下步骤：1)制作好的料箱；2)在制作好的料箱的底部开设5个直径为φ80的底孔，然后在每个底孔的上方分别安装一个直径为φ100的密封阀瓣；3)装料时，先手动将密封阀瓣关闭，使料箱底部处于密封状态，然后按工艺要求将待淬火的工件整齐摆放在料箱内的栅格架上；4)工件装满后在料箱的上表面覆盖一层耐火纤维毡，然后在耐火纤维毡的表面覆盖一层防氧化层；5)将步骤4)中的工件装入加热炉内进行淬火。本发明既能预防工件表面产生“麻点”，又能提高工件的淬火质量。CN110982998ACN110982998A权利要求书1/1页1.一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)依据加热炉的炉膛尺寸，确定好料箱的轮廓尺寸，然后制作好的料箱；2)在制作好的料箱的底部开设5个直径为φ80的底孔，然后在每个底孔的上方分别安装一个直径为φ100的密封阀瓣，在离底孔上方140-150mm的高度位置增加一道装料用的栅格架，栅格架既用来支承工件，同时保护料箱底部的各个密封阀瓣不会受到工件的损害；3)装料时，先手动将密封阀瓣关闭，使料箱底部处于密封状态，然后按工艺要求将待淬火的工件整齐摆放在料箱内的栅格架上；4)工件装满后在料箱的上表面覆盖一层耐火纤维毡，然后在耐火纤维毡的表面覆盖一层防氧化层；5)将步骤4)中的工件装入加热炉内进行淬火；6)淬火完成，清理现场。2.根据权利要求1所述的一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于：在步骤4)中，所述防氧化层采用木炭覆盖在耐火纤维毡的表面来形成。3.根据权利要求1所述的一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于：在步骤4)中，所述防氧化层采用石墨粉覆盖在耐火纤维毡的表面来形成。4.根据权利要求2或3所述的一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于：在步骤2)中，在离底孔上方150mm的高度位置增加一道装料用的栅格架。5.根据权利要求4所述的一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于：在步骤2)中，在每个底孔处通过铰链安装有密封阀瓣。6.根据权利要求3所述的一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于：在步骤2)中，在离底孔上方145mm的高度位置增加一道装料用的栅格架。7.根据权利要求5所述的一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其特征在于：所述密封阀瓣与料箱的材料相同。2CN110982998A说明书1/3页一种防止工件氧化的淬火工艺方法技术领域[0001]本发明涉及工件热处理生产技术领域，特别是涉及一种防止工件氧化的淬火工艺方法。背景技术[0002]通常情况下，热处理淬火用的工装大多为料盘、料筐或料箱，且与之匹配的加热炉通常为燃气炉或电阻炉，由于炉膛内填充的气体为空气，使得炉内的气氛呈氧化性或弱氧化性。如果将工件直接码放在料盘或料筐中，则在加热过程中，工件表面会因过度氧化而起皮或脱落，淬火后工件表面会呈现出不同程度的“麻点”；如果将淬火工件装入料箱内处理，虽然可以在一定程度上避免了工件表面的过氧化，但淬火时会因料箱内的淬火介质不能与箱体外的介质进行充分对流，从而严重影响了工件的淬火质量。发明内容[0003]为了预防热处理淬火过程中工件表面产生麻点的问题，本发明提供一种防止工件氧化的淬火工艺方法。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种防止工件氧化的淬火工艺方法，其包括以下步骤：[0006]1)依据加热炉的炉膛尺寸，确定好料箱的轮廓尺寸，然后制作好的料箱；[0007]2)在制作好的料箱的底部开设5个直径为φ80的底孔，然后在每个底孔的上方分别安装一个直径为φ100的密封阀瓣，在离底孔上方140-150mm的高度位置增加一道装料用的栅格架，栅格架既用来支承工件，同时保护料箱底部的各个密封阀瓣不会受到工件的损害；[0008]3)装料时，先手动将密封阀瓣关闭，使料箱底部处于密封状态，然后按工艺要求将待淬火的工件整齐摆放在料箱内的栅格架上；[0009]4)工件装满后在料箱的上表面覆盖一层耐火纤维毡，然后在