一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983382A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911157053.3(22)申请日2019.11.22(71)申请人乐山有研稀土新材料有限公司地址614300四川省乐山市峨边县沙坪镇羊竹坝路13号(72)发明人杨宏博严俊邓之金杨桂林颜浩逄增栋韩立国肖银夏爽(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人杨洪婷(51)Int.Cl.C25C7/06(2006.01)C25C3/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法(57)摘要本发明提供了一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法，涉及稀土电解技术领域，以重量份计，包括比例为1:3的粘接剂和干料；其中所述干料包括按重量份数计的如下成分：石墨粉20～27份、无烟煤粉51～55份和稀土氟化物粉18～26份；本发明采用石墨粉、无烟煤粉、稀土氟化物相互配合，在自然焙烧后，形成结构致密的保护层，自身氧化消耗速度慢，对稀土电解槽内的氟盐熔体具备较强的抗腐蚀能力，由于修补糊的存在，使得石墨槽上沿与空气隔离，达到了避免或者延缓石墨槽体上沿的进一步氧化损耗，有效的延长了稀土电解槽的石墨槽的使用寿命。CN110983382ACN110983382A权利要求书1/1页1.一种稀土电解槽修补糊，其特征在于：以重量份计，包括比例为1:3的粘接剂和干料；其中所述干料包括按重量份数计的如下成分：石墨粉20～27份、无烟煤粉51～55份和稀土氟化物粉18～26份。2.根据权利要求1所述的稀土电解槽修补糊，其特征在于：所述石墨粉的粒径范围为0.2mm～4mm。3.根据权利要求1所述的稀土电解槽修补糊，其特征在于：所述石墨粉至少包括2种以上粒径的石墨粉颗粒。4.根据权利要求3所述的稀土电解槽修补糊，其特征在于：所述石墨粉包括2种或者3种粒径的石墨粉颗粒。5.根据权利要求1所述的稀土电解槽修补糊，其特征在于：所述粘接剂为含煤焦油的调质煤沥青。6.根据权利要求1所述的稀土电解槽修补糊，其特征在于：所述稀土氟化物粉的粒径范围为0.05mm～0.5mm。7.一种稀土电解槽修补糊的制备方法，其特征在于：按权利要求1至6中任意一项所述的稀土电解槽修补糊配制粘接剂和干料，将粘接剂和干料混合后投入容器中加热软化。8.根据权利要求7所述的稀土电解槽修补糊的制备方法，其特征在于：所述容器为设有减压阀的封闭容器，所述加热的温度为100℃～300℃，加热的时长大于等于10min。9.一种稀土电解槽不停炉修补方法，其特征在于：修补步骤如下：S1.按照权利要求7所述的稀土电解槽修补糊的制备方法制备修补糊，待用；S2.在生产过程中，将距离稀土电解槽的石墨槽体(8)上沿损坏位置(10)最近的阳极块(1)取下，对该损坏位置进行预处理；S3.将S1步骤软化好的修补糊填充于损坏位置(10)；S4.将稀土电解槽内的氟盐熔体浇敷于填充的修补糊表面；S5.将取下的阳极块(1)重新装回稀土电解槽，正常生产，利用氟盐熔体的热辐射将修补糊自然焙烧固化。10.根据权利要求9所述的稀土电解槽不停炉修补方法，其特征在于：S2步骤中所述的预处理步骤为：将损坏位置(10)的不紧固的残留物清除，然后平整凹凸不平处。2CN110983382A说明书1/6页一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法技术领域[0001]本发明属于稀土电解技术领域，具体地说，涉及一种稀土电解槽修补糊及不停炉修补方法。背景技术[0002]在稀土电解过程中，稀土电解槽往往会被消耗，例如申请号为201910558107.0的中国发明专利申请一种稀土电解坩埚的破损修补方法，其提供了一种坩埚损耗的发现方法和修补方法，然而稀土电解槽的消耗不仅仅是坩埚发生损耗，其石墨槽上沿也极易发生损耗，目前，90％以上的稀土金属及合金是由氧化物-氟盐体系电解法制备而成，由于氟盐体系具有熔点高、腐蚀性强等特点，工业上采用耐高温、耐腐蚀的石墨材料作为电解过程盛装氟盐熔体的槽体。实际电解过程中，石墨槽体上端2～5cm槽沿并未被氟盐熔体覆盖，而是裸露在空气中。在高温(石墨槽上沿温度高达700℃～1000℃)环境下，石墨槽上沿快速与空气中氧气反应不断被消耗。随着石墨槽上沿不断被消耗，为防止氟盐熔体溢出，需要不断降低氟盐熔体液面，随着液面的降低，电解效率也大幅降低，进而导致电解加工成本增加，当氟盐熔体液面降低至初始液面的60％以后，考虑成本等综合因素后，只能更换新的石墨槽体。因各个企业所使用石墨槽体大小不同，单价为2～8万元/个，使用寿命为3～8个月，在稀土金属及合金制备过程中，石墨槽体约占加工成本的8～15％。发明内容[0003]本发明的第一个目的在于