蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110986060A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911176981.4(22)申请日2019.11.26(71)申请人北京航化节能环保技术有限公司地址100176北京市大兴区运成街11号4号楼301(72)发明人曹毅张强吕正林吴红英杨卫中张艳魏晨(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人李晶尧(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23J15/06(2006.01)F23M11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统(57)摘要本发明涉及一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，属于安全泄放系统设计领域；包括雾化喷枪、热旁通阀盖板、热旁通阀内衬、阀板方轴、滚动滑动副、钢丝绳、阀板衬里、热旁通阀仓、气缸垫板、2个定滑轮和气缸；其中，热旁通阀内衬固定设置在外部RTO炉的顶部；且热旁通阀内衬设置有倒置U形通路；U形通路底部的A端口与外部RTO炉的烟气管线连通；U形通路底部的B端口与外部大气连通；钢丝绳通过滚动滑动副与气缸和阀板衬里连通；本发明当炉膛超温或者压力突然达到上限值时，热旁通阀能够及时打开，将高温气体快速释放出炉膛，避免造成安全隐患。CN110986060ACN110986060A权利要求书1/2页1.一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：包括雾化喷枪(1)、热旁通阀盖板(2)、热旁通阀内衬(3)、阀板方轴(5)、滚动滑动副(6)、钢丝绳(7)、阀板衬里(9)、热旁通阀仓(10)、气缸垫板(11)、2个定滑轮(12)和气缸(13)；其中，热旁通阀内衬(3)固定设置在外部RTO炉的顶部；且热旁通阀内衬(3)设置有倒置U形通路；U形通路底部的A端口与外部RTO炉的烟气管线连通；U形通路底部的B端口与外部大气连通；热旁通阀盖板(2)为板状结构；热旁通阀盖板(2)设置在热旁通阀内衬(3)顶端的上表面；热旁通阀仓(10)设置在热旁通阀内衬(3)的外壁的侧壁；阀板衬里(9)为块状结构；阀板衬里(9)设置在热旁通阀内衬(3)内部，且阀板衬里(9)位于A端口对应的通路处；阀板方轴(5)轴向竖直固定安装在阀板衬里(9)的顶部；滚动滑动副(6)设置在阀板方轴(5)的顶端侧壁处；气缸垫板(11)竖直固定设置在热旁通阀内衬(3)的外侧；气缸(13)与气缸垫板(11)固定连接；且气缸(13)的伸缩端竖直向上放置；2个定滑轮(12)水平设置在热旁通阀内衬(3)的外侧；钢丝绳(7)绕过2个定滑轮(12)；且钢丝绳(7)的一端与阀板方轴(5)固定连接；钢丝绳(7)的另一端与气缸(13)的伸缩端固定连接；雾化喷枪(1)轴向竖直穿过热旁通阀内衬(3)；且雾化喷枪(1)的枪头对应热旁通阀内衬(3)B端口对应的通路。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：所述阀板衬里(9)在重力作用下压在热旁通阀内衬(3)U形通路底部的A端口的顶端，实现对A端口的封闭或打开。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：所述安全泄放系统还包括真空成型块(4)；真空成型块(4)为板状结构；真空成型块(4)固定安装在阀板衬里(9)的下表面；且热旁通阀内衬(3)中A端口对应通路顶端上表面设置有真空成型块(4)；与阀板衬里(9)之间通过真空成型块(4)接触；实现对A端口对应通路的密封。4.根据权利要求3所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：所述安全泄放系统还包括阀板(8)；阀板(8)为板状结构；阀板(8)固定安装在阀板衬里(9)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：所述安全泄放系统的工作过程为：当燃烧废气排入外部RTO炉时，燃烧废气出现爆燃或爆轰现象；外部RTO炉内部的废气的压力大于阀板衬里(9)在重力；废气将阀板衬里(9)顶起；阀板衬里(9)带动阀板方轴(5)向上运动；热旁通阀内衬(3)内部的倒置U形通路连通；废气从A端口进入，从B端口排出；实现将废气从外部RTO炉排出。6.根据权利要求5所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：当废气沿热旁通阀内衬(3)倒置U形通路排出时，雾化喷枪(1)实时喷出降温介质，实现对废气进行降温。7.根据权利要求6所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：阀板衬里(9)被废气顶起时；气缸(13)的伸缩端缩回气缸(13)，为阀板衬里(9)提供拉力助力。8.根据权利要求7所述的一种蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统，其特征在于：随着废气从B端口排出后，外部RTO内部的废气