一种适用于炉前给料系统的下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110980175A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911186992.0B65G65/46(2006.01)(22)申请日2019.11.28B65G69/04(2006.01)B65G69/18(2006.01)(71)申请人苏州嘉诺环境工程有限公司B65G65/48(2006.01)地址215200江苏省苏州市吴江经济技术开发区龙桥路558号(72)发明人袁靖周翔徐贵鹏(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人向亚兰(51)Int.Cl.B65G37/00(2006.01)B65G43/00(2006.01)B65G45/14(2006.01)B65G47/74(2006.01)B65G65/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图11页(54)发明名称一种适用于炉前给料系统的下料装置(57)摘要本发明公开了一种适用于炉前给料系统的下料装置，包括依次连通的承料管、卸料机构和炉前给料管；卸料机构包括具有上开口与下开口的卸料罩壳，及部分或全部设置在卸料罩壳内的绕自身轴心线转动地设置的卸料转轴、位于卸料罩壳内且设置在卸料转轴上的多个卸料隔板和用于驱动卸料转轴转动的卸料驱动组件，多个卸料隔板沿卸料转轴的圆周方向均匀分布，卸料隔板的延伸方向与卸料转轴的长度方向垂直，多个卸料隔板、卸料转轴和卸料罩壳三者形成多个沿卸料转轴的圆周方向均匀分布的容纳腔，卸料罩壳的上开口与承料管的下开口连通，卸料罩壳的下开口与炉前给料管的上开口连通；本发明同时兼具自主分散物料、持续稳定输送均匀物料和具有隔离压力锁气功能。CN110980175ACN110980175A权利要求书1/1页1.一种适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括依次连通的承料管、卸料机构和炉前给料管；所述卸料机构包括具有上开口与下开口的卸料罩壳，以及部分或全部设置在所述卸料罩壳内的绕自身轴心线转动地设置的卸料转轴、位于所述卸料罩壳内且设置在所述卸料转轴上的多个卸料隔板和用于驱动所述卸料转轴转动的卸料驱动组件，所述的多个卸料隔板沿所述卸料转轴的圆周方向均匀分布，所述卸料隔板的延伸方向与所述卸料转轴的长度方向垂直，所述的多个卸料隔板、所述卸料转轴和所述卸料罩壳三者形成多个沿所述卸料转轴的圆周方向均匀分布的容纳腔，所述卸料罩壳的上开口与所述承料管的下开口连通，所述卸料罩壳的下开口与所述炉前给料管的上开口连通。2.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述卸料隔板的远离所述卸料转轴的一端部抵设在所述卸料罩壳的内壁上。3.根据权利要求2所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述卸料隔板包括隔板本体和刮板，所述隔板本体的一端设置在所述卸料转轴上，另一端与所述刮板连接，所述刮板抵设在所述卸料罩壳的内壁上。4.根据权利要求3所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述刮板的材质为柔性的耐磨橡胶。5.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述容纳腔的最大开口宽度小于等于所述承料管的下开口宽度。6.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述炉前给料管的上开口宽度大于等于所述容纳腔的最大开口宽度。7.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述卸料机构还包括与所述容纳腔连通用于向所述容纳腔内吹进气流的吹扫机构，所述气流的流进方向朝向所述卸料转轴。8.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述炉前给料管为可伸缩的管道。9.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括用于控制所述卸料罩壳的下开口开合的下料气动插板阀，所述下料气动插板阀设置在所述卸料机构与所述炉前给料管之间。10.根据权利要求1所述的适用于炉前给料系统的下料装置，其特征在于，所述承料管上设置有检修孔和/或人孔。2CN110980175A说明书1/8页一种适用于炉前给料系统的下料装置技术领域[0001]本发明属于生活垃圾焚烧炉前给料领域，具体涉及一种适用于炉前给料系统的下料装置。背景技术[0002]目前国内的生活垃圾焚烧炉炉前给料系统没有几家是正常的，基本上都存在给料不均匀导致的燃烧不充分，进而产生大量的一氧化碳，然而给料系统又同时存在料口返烟的问题，进而致使发生一氧化碳的泄漏现象，不仅使得现场工作环境极差，而且可能会造成一氧化碳中毒现象；同时料仓物料堆积不均匀，难以准确地把握料仓内的物料仓位，再者物料易堆积成团成垄，或结垢于某角落，致使料仓的有效使用体积被极大地降低，同时由于生物质材料存在差异，不同时间段加入的生物质材料存在