一种水体底泥的脱水方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111018035A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911255043.3(22)申请日2019.12.10(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖中路21号常州大学(72)发明人翟娟邵敏(51)Int.Cl.C02F1/28(2006.01)C02F11/143(2019.01)B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F1/42(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种水体底泥的脱水方法(57)摘要一种水体底泥的脱水方法，把花生壳晾晒、过筛；放入管式炉中得到花生壳炭；把花生壳炭浸入到质量浓度为1～5%的过氧化氢溶液、1mol/L的盐酸、质量浓度5～40%的硫酸铝溶液中，再把花生壳炭过滤、烘干；无氧裂解30～60分钟；把裂解后的花生壳炭用乙醇和蒸馏水洗涤、烘干，得到吸附剂；把吸附剂均匀布撒到重金属污染水体中，在枯水季节开挖水体底泥；取部分开挖的底泥脱水、烘干、过筛；将筛分后的花生壳与干燥的底泥按质量比1:1混合均匀、炭化得到脱水助剂；将高锰酸钾、铁盐、脱水助剂按质量比1:6～8:30～50的比例先后加入到开挖的底泥中搅拌混合，进行脱水。CN111018035ACN111018035A权利要求书1/1页1.一种水体底泥的脱水方法，其特征在于：具有如下实施步骤；(1)把花生壳收集、晾晒；(2)把晾晒后的花生壳粉碎、过60～100目筛；(3)将筛分后的花生壳洗涤、烘干后放入管式炉中，以200ml/min的流量通入氮气，升温速率为10～30℃/min，设置温度为400～700℃的恒温时间为2～5h，之后冷却至室温，得到花生壳炭；(4)把花生壳炭浸入到质量浓度为1～5%的过氧化氢溶液中，在温度50～90℃条件下搅拌、浸泡1～5小时，然后过滤、洗涤至中性；(5)把洗涤后的花生壳炭浸入到浓度1mol/L的盐酸中，在温度50～90℃条件下浸泡2～5小时，然后过滤、洗涤至中性；(6)把花生壳炭浸入到质量浓度5～40%的硫酸铝溶液中，在30～70℃条件下搅拌30分钟；(7)把步骤(6)的花生壳炭过滤、烘干；(8)把烘干后的花生壳炭在500～800℃条件下无氧裂解30～60分钟；(9)把裂解后的花生壳炭用乙醇和蒸馏水洗涤；(10)把洗涤后的花生壳炭在温度60～80℃条件下烘干、过60～100目筛，得到吸附剂；(11)把吸附剂均匀布撒到重金属污染水体中；(12)在枯水季节开挖水体底泥；(13)取部分开挖的底泥，脱水、烘干、粉碎、过60～100目筛；(14)将筛分后的花生壳与筛分后的干燥的底泥按质量比1:1混合均匀；放入管式炉中，以200ml/min的流量通入氮气，升温速率为10～30℃/min，设置温度为200～700℃的恒温时间为2～5h，之后冷却至室温，得到脱水助剂；(15)将高锰酸钾、铁盐、脱水助剂按质量比1:6～8:30～50的比例先后加入到开挖的底泥中搅拌混合，进行脱水；(16)脱水后的底泥进行干化、填埋或焚烧处理。2.根据权利要求1所述的一种水体底泥的脱水方法，其特征在于：步骤(15)中的铁盐包括三氯化铁、硫酸铁。2CN111018035A说明书1/4页一种水体底泥的脱水方法技术领域[0001]本发明涉及固体废物处置处理技术领域，尤其是一种水体底泥的脱水方法。背景技术[0002]重金属废水来源于冶金、电镀、采矿、化工等部门，如矿山排水、废石场淋浸水、选矿厂尾矿排水、有色金属冶炼厂排水、有色金属加工厂酸洗水、电镀厂镀件洗涤水、钢铁厂酸洗排水，以及电解、农药、医药、油漆、颜料等工业的废水。废水中重金属离子的种类、含量及其存在形态随不同生产种类而异，差异很大。随着人类对重金属的开采、冶炼、加工等生产活动的日益增多，产生的重金属废水不论是从数量上还是从种类上都大大增加，造成了不少重金属进入湖泊、河流等水体，引起水体严重的重金属污染。[0003]疏浚法是目前国内外治理重金属污染水体的主要措施，也是发达国家修复持久性有毒物污染底泥的重要手段。疏浚法通过机械作用将污染底泥疏浚到地面，再进行后续处理。疏浚法效果明显，但疏浚后的底泥含水率可高达99～99.5%，高含水率的底泥无论采用填埋、焚烧等处理方法都存在较大的困难，疏浚底泥需要先进行脱水处理。底泥脱水有机械脱水、化学脱水和电渗脱水。化学脱水技术通过向底泥中投加絮凝剂，利用絮凝剂的压缩双电层和吸附架桥功能使泥浆混合体系中某些固相聚在一起形成絮团，进行“脱稳”，实现泥水分离。污泥脱水絮凝剂包括无机和有机两大类。无机絮凝剂包括铁盐和铝盐等，有机絮凝剂主要有聚丙烯酰胺等高分子物质。目前对重金属