一种耐磨型瓦楞纸的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111021125A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911343270.1D21H17/59(2006.01)(22)申请日2019.12.24B31F1/20(2006.01)(71)申请人王思记地址362200福建省泉州市晋江市新塘沙塘西区(72)发明人王思记(74)专利代理机构泉州市兴博知识产权代理事务所(普通合伙)35238代理人李行(51)Int.Cl.D21D1/02(2006.01)D21H13/40(2006.01)D21H17/28(2006.01)D21H17/36(2006.01)D21H17/44(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐磨型瓦楞纸的制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，属于瓦楞纸制备技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，再将电镀后的膨胀石墨放入烧结炉中烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到具有类膨胀石墨结构的中空层状混合金属粉末，用此作为自制抗磨料添加进不饱和聚酯中，制成耐磨芯材，最后将耐磨芯材和面纸互相符合并热压，最终制得耐磨型瓦楞纸，本发明制得的耐磨性瓦楞纸具有极佳的耐磨性能，应用前景广阔。CN111021125ACN111021125A权利要求书1/1页1.一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：(1)称取可膨胀石墨放入烘箱中，干燥，将干燥后的可膨胀石墨放入微波反应器中，处理后自然冷却至室温，并反复微波处理加热膨胀3～5次，得到膨胀石墨；(2)将氯化镍、氯化铝和氯化钾混合得到混合盐，将混合盐加热升温，待混合盐熔化后装入电解槽中，以铝片为正极，以上述膨胀石墨为负极，电镀4～5h后，取下电镀后的负极，即为复合膨胀石墨；(3)将上述得到的复合膨胀石墨放入烧结炉中，保温烧结处理，烧结结束后，待自然冷却至室温，取出烧结产物并用无水乙醇反复冲洗3～5遍，自然晾干后粉碎过200目筛，即得自制抗磨填料，备用；(4)按重量份数计，将E-51环氧树脂粒料、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料、硅酸钠置于金属槽中，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入乙烯基三甲氧基硅烷、上述自制抗磨填料、不饱和聚酯树脂搅拌混合反应10～20min，得到触变性不饱和聚酯；(5)将玻璃棉堆叠3～4层，得到玻璃棉芯材，用触变性不饱和聚酯涂布玻璃棉芯材，控制涂布厚度为3～5mm，得到耐磨芯材，再按重量份数计，将竹木浆、绒毛浆、废纸浆、氧化木薯淀粉、阳离子聚丙烯酰胺，聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷混合后，进行打浆，打浆浓度为4.0～4.5％，叩解度值为75～80°SR经抄纸、烘干、卷曲处理，制出面纸；(6)将面纸和耐磨芯材复合后放在热压机上，热压复合后，在50～60℃下固化干燥后，即得耐磨型瓦楞纸。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的干燥的温度为105～110℃，干燥的时间为8～10h，微波反应器的功率为900～1000W，微波反应器处理的时间为40～45s。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的氯化镍、氯化铝和氯化钾的质量比为8:1:1，加热升温的温度为150～160℃，时两级之间距离为40mm，在电流密度为1.06A/dm2。4.根据权利要求1所述的一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的保温烧结处理的温度为700～800℃，保温烧结处理的时间为3～5h。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，按重量份数计，E-51环氧树脂粒料为20～25份、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料为50～60份、硅酸钠为15～20份，乙烯基三甲氧基硅烷为10～12份、自制抗磨填料为20～30份、不饱和聚酯树脂为50～60份。6.根据权利要求1所述的一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，按重量份数计，竹木浆为30～50份、绒毛浆为20～30份、废纸浆为40～60份、氧化木薯淀粉为10～15份、阳离子聚丙烯酰胺为1～3份聚乙烯醇为0.1～0.5份、聚二甲基硅氧烷为5～7份。7.根据权利要求1所述的一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，热压复合的温度为150～160℃，压力为1～2MPa的压力。2CN111021125A说明书1/6页一种耐磨型瓦楞纸的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨型瓦楞纸的制备方法，属于瓦楞纸制备技术领域。背景技术[0002]瓦楞纸又称牛皮纸、纸皮，是纸质包装箱常见的用料，它比木箱质轻，又有硬度，大小容易剪裁，用来保护被包装的