一种硅肥及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111018573A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911345993.5(22)申请日2019.12.24(71)申请人江阴硕人节能环保科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长山大道55号天安数码城61单元2楼申请人北京硕人节能环保技术有限公司(72)发明人聂海亮丁陈来李学忠蒋立刚范晓君李海军高宁宋立丽(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人周卫赛(51)Int.Cl.C05D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种硅肥及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种硅肥的生产工艺，包括如下步骤：S1：将电弧炉渣与改质剂混合，得到活性电弧炉渣；S2：对活性电弧炉渣进行热泼处理，冷却；S3：将冷却后的活性电弧炉渣粉化，得到粉状硅肥，其中改质剂为氯化钠、氯化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。本发明还公开了这种生产工艺所生产的硅肥。本发明所提供的硅肥的生产工艺，使用电弧炉渣和氯化盐、碳酸盐作为原料，利用电弧炉冶炼的副产物，及其热能制备硅肥，不需要额外的能源，节能环保；与传统的氢氧化物相比，本发明生产相同质量的硅酸盐时，成本大幅降低，同时生产工艺简单，均使用的是常见设备，易于工业化生产。CN111018573ACN111018573A权利要求书1/1页1.一种硅肥的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将电弧炉渣与改质剂混合，得到活性电弧炉渣；S2：对活性电弧炉渣进行热泼处理，冷却；S3：将冷却后的活性电弧炉渣粉化，得到粉状硅肥；所述改质剂为氯化钠、氯化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述混合为在电弧炉渣倾倒入渣包时加入改质剂同步混合，所述电弧炉渣的倾倒速度为300-800kg/min，所述改质剂的加入速度为电弧炉渣的倾倒速度的7％-15％，混合时间30-60秒。3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述电弧炉渣温度为1450-1680℃，成分为包括50％-65wt％二氧化硅和20-30wt％氧化钙。4.根据权利要求1-3中任一项所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中的热泼处理为将活性电弧炉渣放入翻渣线上进行翻渣，并泼水2-5天，所述冷却为冷却到常温并保持含水量低于1％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述粉化为使用球磨机或雷蒙磨机磨粉，转速为20-30r/min，时间1-5h，最终得到的硅肥粉末粒径0.045mm以下。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的生产工艺，其特征在于，若使用的改质剂含有氯化钠或氯化钾，则使用烟气收集处理装置回收氯气。7.一种硅肥，其特征在于，根据权利要求1-6任一权利要求所述的生产工艺制得。2CN111018573A说明书1/3页一种硅肥及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及肥料生产领域，具体涉及一种硅肥及其生产工艺。背景技术[0002]硅肥是如今一种常见的多功能肥料，其既可作肥料，提供养分，也可作为土壤调节剂改良土壤。并且有助于茎干增壮，同时防病、防虫和减毒的作用。以其无毒、无味、不变质、不流失、无公害等突出优点，是如今发展绿色生态农业的高效优质肥料。[0003]目前我国的硅肥生产，都是使用二氧化硅含量较高的炉渣，使用球磨机磨粉，使物料产生100度以上的高温，同时喷入工业烧碱或氢氧化钾溶液，在100-170度，使碱性物质与炉渣中的二氧化硅反应，并且利用球磨时产生界面反应，生成可溶性硅酸钠或硅酸钾的原理，即产生“激发”效应的原理来生产硅肥。但是由于工业烧碱或氢氧化钾成本较高，提升了硅肥的成本。[0004]电弧炉冶炼技术的进步在这些年突飞猛进，在电弧炉冶炼过程中，产生高温熔渣，熔渣的化学成份，与目前生产硅肥的高炉渣基本一致。且小型电弧炉生产渣量较少，每炉生产约3个小时，产生的熔渣温度较高，渣的流动性好，但是这些渣现在并没有很好的利用方式。发明内容[0005]为此，本发明的所要解决的技术问题是现有技术中电弧炉渣没能得到有效利用，且硅肥成本偏高的问题，从而提供一种硅肥及其生产工艺。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0007]本发明提供一种硅肥的生产工艺，包括如下步骤：[0008]S1：将电弧炉渣与改质剂混合，得到活性电弧炉渣；[0009]S2：对活性电弧炉渣进行热泼处理，冷却；[0010]S3：将冷却后的活性电弧炉渣粉化，得到粉状硅肥；[0011]所述改质剂为氯化钠、氯化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。[0012]进一步地，步骤S1中，所述混合为在电弧炉渣倾倒入渣包时加入改质剂同步混合，所述电弧炉渣的