新型精密型铜管加工制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020160A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911349385.1C23G3/04(2006.01)(22)申请日2019.12.24C23G1/10(2006.01)B21C37/06(2006.01)(71)申请人南京群峯科技新材料有限公司地址210000江苏省南京市溧水区和凤镇工业集中区(72)发明人张卫卫朱惠兵张家旺周友林张健刘爱民(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人陆涛(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称新型精密型铜管加工制造方法(57)摘要本发明公开了一种新型精密型铜管加工制造方法，包括(1)将原料投入铜铸造机内进行熔炼；(2)铜水进行水平连铸，并对铸锭进行加热制成管坯；(3)对管坯进行切割后磷化与皂化；(4)通过拉伸机和剥皮机对工件进行拉伸和剥皮处理；(5)将加工件放入退火炉进行一次退火处理；(6)对工件进行酸洗；(7)将工件放入退火炉中进行二次退火处理；(8)将工件进行微波震动处理，去除表面杂质；(9)包装获得精密型铜管产品。本发明在原料中增加了B、Mo与V，对其进行合理配比，增强铜管的强度和耐磨性能；进行二次退火并进行微波震动处理去除表面杂质，获得高品质的精密型铜管产品。CN111020160ACN111020160A权利要求书1/1页1.新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)将原料投入铜铸造机内进行熔炼，控制熔炼温度为1000℃～1080℃；(2)铜水进行水平连铸，并对铸锭进行加热制成管坯，控制加热温度为700℃～760℃，控制加热时间为60min～70min；(3)对管坯进行切割后磷化与皂化；(4)通过拉伸机和剥皮机对工件进行拉伸和剥皮处理；(5)将加工件放入退火炉进行一次退火处理，控制退火温度为580℃～620℃，控制退火时间为30min～40min；(6)对工件进行酸洗，酸洗液采用硫酸与盐酸的混合液，控制酸洗时间为50min～70min，并通过清水洗净；(7)将工件放入退火炉中进行二次退火处理，控制退火温度为300℃～400℃，控制退火时间为40min～50min；(8)将工件进行微波震动处理，去除表面杂质；(9)包装获得精密型铜管产品。2.根据权利要求1所述的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：所述的步骤(1)的原料包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％～75％；P：0.7％～1.2％；Si：0.6％～1.2％；Sn：0.6％～1.2％；Al：0.05％～0.08％；B：0.1％～0.12％；Mo：0.08％～0.16％；V：0.01％～0.05％；其余为Zn和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：所述的不可避免的杂质的质量百分比≤0.04％。4.根据权利要求1所述的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：所述的步骤(5)中，一次退火在氮气保护的环境下进行。5.根据权利要求3所述的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：所述的步骤(6)中硫酸与盐酸混合液的硫酸与盐酸体积比1:1～1.3。6.根据权利要求3所述的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：所述的步骤(7)中，二次退火在氮气保护的环境下进行。7.根据权利要求3所述的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：所述的步骤(8)中微波震动处理在500℃～600℃的温度下进行。2CN111020160A说明书1/3页新型精密型铜管加工制造方法技术领域[0001]本发明涉及铜管生产领域，尤其涉及一种新型精密型铜管加工制造方法。背景技术[0002]现有技术的铜管往往存在精密性差、耐磨性能不佳的问题，需要设计开发新型精密型铜管产品的加工制造方法，并提高其耐磨性能。发明内容[0003]发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种新型精密型铜管加工制造方法，在原料中增加了B、Mo与V，对其进行合理配比，增强铜管的强度和耐磨性能；进行二次退火并进行微波震动处理去除表面杂质，获得高品质的精密型铜管产品。[0004]技术方案：本发明的新型精密型铜管加工制造方法，其特征在于：包括下述步骤：[0005](1)将原料投入铜铸造机内进行熔炼，控制熔炼温度为1000℃～1080℃；[0006](2)铜水进行水平连铸，并对铸锭进行加热制成管坯，控制加热温度为700℃～760℃，控制加热时间为60min～70min；[0007](3)对管坯进行切割后磷化与皂化；[0008](4)通过拉伸机和剥皮机对工件