一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111043855A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911238609.1(22)申请日2019.12.06(71)申请人广西万仕智稀贵金属科技有限公司地址533601广西壮族自治区百色市田阳县那坡镇右江冶炼厂内(72)发明人王卫国(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)C22B30/02(2006.01)F27D3/00(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法(57)摘要本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，且锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，所以炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，设有排烟口的炉体外壳端面上设置有与炉腔内相通的放锑口，炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔内相通的扒渣口，炉体外壳上设置有一个或多个底吹风眼，炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个燃料喷嘴插孔。本发明还公开了锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法。CN111043855ACN111043855A权利要求书1/1页1.一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于：包括卧式圆筒状的炉体，所述炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，所述炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，所述炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，所述炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，设有排烟口的炉体外壳端面上设置有与炉腔内相通的放锑口，所述炉体外壳上设置有一个或多个与炉腔内相通的扒渣口，所述炉体外壳上设置有一个或多个底吹风眼，底吹风眼穿过炉体外壳及耐火材料与炉腔内相通，所述炉体外壳侧面或一端面设置有一个或多个燃料喷嘴插孔，燃料喷嘴插孔与炉腔内相通。2.根据权利要求1所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于，所述炉体外壳的直径为1米～100米，长度为1米～100米，外壳壁厚为0.005米～1米，材质为材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质。3.根据权利要求1所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于，所述耐火材料层厚度为0.001米～5米，所述耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。4.根据权利要求1所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉，其特征在于，所述底吹风眼外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述底吹风眼材质为钢铁质或不锈钢材质或铜质，所述底吹风眼的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述底吹风眼安装设置的进风角与炉体外壳面的夹角为0°～90°，所述多个底吹风眼设置为单一横向排列或单一纵向排列或横向纵向组合排列。5.一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法，其特征在于，生产时将粗锑氧、还原煤、纯碱等炉料通过所述投料口直接加入所述炉体内，通过所述炉体外壳上设置的控制转动的行走齿轮系统转动炉体，使加入的炉料在炉体内翻滚搅动均匀，通过燃料喷嘴喷入气体或液体燃料供热进行熔化还原和精炼作业，出渣时转动炉体至炉体内熔体液面与渣口齐平，熔炼渣和精炼渣从所述渣口扒出，精炼时加入除杂剂后从底吹风眼向炉内鼓入空气搅动熔体使除杂反应快速均匀进行，精炼完后转动炉体至炉体内熔体液面与放锑口齐平，进行放锑作业，放锑作业过程中根据熔体液面转动调整炉体保证熔体顺利从放锑口放出。6.根据权利要求书5所述的锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉的使用方法，其特征在于，供热燃料为气体燃料或液体燃料，所述气体燃料或液体燃料通过燃料喷嘴喷射入炉膛供热，所述燃料喷嘴材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述燃料喷嘴的外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述燃料喷嘴的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述燃料喷嘴安装设置的喷射角与炉内熔池熔体液面的夹角为0°～90。2CN111043855A说明书1/3页一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，特别是一种锑冶炼用粗锑氧还原和精炼的转炉及其使用方法。背景技术[0002]锑冶炼工艺中锑矿石粗炼产出粗锑氧后即进入还原和精炼工序，传统粗锑氧还原和精炼为反射炉熔炼工艺，反射炉由燃烧室、熔炼室、排气烟道、冷凝收尘系统四个主要部分组成，整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉产能低、人工劳动强度大，与其它有色金属冶炼日新月异的新技术相比已逐渐落伍。[0003]转炉为已广泛应用于铜、铅、镍