一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041223A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911238684.8(22)申请日2019.12.06(71)申请人广西万仕智稀贵金属科技有限公司地址533601广西壮族自治区百色市田阳县那坡镇右江冶炼厂内(72)发明人王卫国(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法(57)摘要本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，且公开了一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法，将碱金属的化合物用作除锌剂，精炼前锑液含锌为0.03％-0.05％，锑液重量为45-50吨，在950℃～1000℃加入配制好除锌剂1-1.5吨，鼓风搅动1小时后出渣，取样化验锑液含锌为0.0006％-0.001％，反应完成后所产除锌渣会浮于锑液表面，将除锌浮渣从操作门扒出炉外。使用本发明技术方案能够有效地去除锑中杂质锌元素，经济效益显著，同时对拓展锑产品在工业中的应用领域具有重要意义。CN111041223ACN111041223A权利要求书1/1页1.一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法，其特征在于，将碱金属的化合物用作除锌剂，精炼前锑液含锌为0.03％-0.05％，锑液重量为45-50吨，在950℃～1000℃加入配制好除锌剂1-1.5吨，鼓风搅动1小时后出渣，取样化验锑液含锌为0.0006％-0.001％，反应完成后所产除锌渣会浮于锑液表面，将除锌浮渣从操作门扒出炉外。2.根据权利要求1所述的锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法，其特征在于，所述锑液重量为45吨，锑液精练前含锌为0.03％，锑液重量为45吨，锑液精练完成后取样化验锑液含锌为0.0006％。3.根据权利要求1所述的锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除铬方法，其特征在于，所述锑液重量为50吨，锑液精炼前含锌为0.04％，，锑液精练完成后取样化验锑液含锌为0.001％。2CN111041223A说明书1/2页一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，特别是一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法。背景技术[0002]有色金属锑冶炼过程中，杂质铬影响了锑产品质量，制约了锑产品在工业中的应用，但至今行业内尚无锑冶炼反射炉生产精炼过程中的有效的除铬方法。[0003]在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：包括碱金属的化合物；用所述碱金属的化合物单独使用或用几种按一定比例混合配制成锑精炼用除铬剂，在锑冶炼生产反射炉精炼过程中具有很好的除铬效果，经济效益显著，同时对拓展锑产品在工业中的应用领域具有重要意义。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法，以达到提高生产效率、降低能耗、清洁生产的效果。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种锑冶炼反射炉生产精炼过程中的除锌方法，将碱金属的化合物用作除锌剂，精炼前锑液含锌为0.03％-0.05％，锑液重量为45-50吨，在950℃～1000℃加入配制好除锌剂1-1.5吨，鼓风搅动1小时后出渣，取样化验锑液含锌为0.0006％-0.001％，反应完成后所产除锌渣会浮于锑液表面，将除锌浮渣从操作门扒出炉外。[0007]优选的，锑液重量为45吨，锑液精练前含锌为0.03％，锑液重量为45吨，锑液精练完成后取样化验锑液含锌为0.0006％。[0008]优选的，锑液重量为50吨，锑液精炼前含锌为0.04％，，锑液精练完成后取样化验锑液含锌为0.001％。[0009]本发明技术方案能够在锑冶炼生产反射炉精炼过程中产生很好的除锌效果，经济效益显著，同时对拓展锑产品在工业中的应用领域具有重要意义。具体实施方式[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0011]实施例1[0012]18㎡反射炉精炼除锌作业，将某碱金属的化合物用作除锌剂，精炼前锑液含锌0.04％，锑液重量估算50吨，在950℃～1000℃加入配制好除锌剂1.5吨，鼓风搅动1小时后出渣，取样化验锑液含锌0.001％，优于预期值，除锌效果显著。3CN111041223A说明书2/2页[0013]实施例2[0014]16㎡反射炉精炼除锌作业，将某碱金属的化合物用作除锌剂，精炼前锑液含锌0.03％，锑液重量估算45吨，在950℃～1000℃加入配制好除