一种线材表面喷涂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111054564A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911287355.2B05B15/25(2018.01)(22)申请日2019.12.14B05B14/40(2018.01)(71)申请人重庆材料研究院有限公司地址400707重庆市北碚区蔡家岗镇嘉德大道8号(72)发明人王小宇刘奇韩校宇姚志远薄新维何浩然王焱辉刘成超(74)专利代理机构重庆志合专利事务所(普通合伙)50210代理人胡荣珲(51)Int.Cl.B05B16/20(2018.01)B05B9/04(2006.01)B05B5/025(2006.01)B05B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种线材表面喷涂装置(57)摘要一种线材表面喷涂装置，包括放线机构、收线机构、浆料箱，放线机构、收线机构之间设有喷涂罐、烘干炉，放线机构位于喷涂罐下方，放线机构与喷涂罐之间设有第一导向轮，烘干炉位于喷涂罐上方，收线机构位于烘干炉上方，收线机构与烘干炉之间设有第二导向轮，喷涂罐内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，喷涂罐内腔的侧壁上分布有多个静电喷枪，静电喷枪通过导线连接静电发生器，静电喷枪通过通气管连接空气压缩机，喷涂罐连接一浆料回收管，浆料回收管的下游端位于一浆料箱内，各静电喷枪通过浆料输送管与一抽吸泵连接，抽吸泵的进口连接一吸料管插入浆料箱中，浆料箱设有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器。CN111054564ACN111054564A权利要求书1/1页1.一种线材表面喷涂装置，包括放线机构（8）、收线机构（1）、浆料箱（5），其特征在于：所述放线机构（8）、收线机构（1）之间设有喷涂罐（10）、烘干炉（12），所述放线机构（8）位于喷涂罐（10）下方，放线机构（8）与喷涂罐（10）之间设有第一导向轮（7），所述烘干炉（12）位于喷涂罐（10）上方，所述收线机构（1）位于烘干炉（12）上方，收线机构（1）与烘干炉（12）之间设有第二导向轮（13），所述喷涂罐（10）内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，上、下端壁过线孔的轴心与烘干炉（12）过线通道的轴心位于一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐（10）和烘干炉（12）接触，所述喷涂罐（10）内腔的侧壁上环轴心均匀分布有多个静电喷枪（11），各静电喷枪（11）的喷口向着喷涂罐（10）轴心，各静电喷枪（11）通过导线（14）与一静电发生器（4）连接，各静电喷枪（11）通过通气管（15）与一空气压缩机（3）连接，喷涂罐（10）内腔的下端壁呈导流斜面，导流斜面的低端连接一浆料回收管（6），所述浆料回收管（6）的下游端位于一浆料箱（5）内，各静电喷枪（11）通过浆料输送管（16-1）与一抽吸泵（17）连接，所述抽吸泵（17）的进口连接一吸料管（16-2）插入浆料箱（5）中，所述浆料箱（5）设置有电加热器（22），电加热器（22）通过导线连接温度控制器（19），所述第一导向轮（7）、第二导向轮（13）接地。2.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述电加热器（22）设置在浆料箱（5）的底部。3.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：还包括一热电偶（20），所述热电偶（20）与温度控制器（19）电连接，所述热电偶（20）伸入浆料箱（5）中的浆料中。4.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：还包括一搅拌装置（21），所述搅拌装置（21）的搅拌桨位于浆料箱（5）中的浆料中。5.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述抽吸泵（17）为隔膜泵。6.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述空气压缩机（3）的压力为2～8MPa。7.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述收线机构（1）、放线机构（8）的电机均采用张力控制电机。2CN111054564A说明书1/4页一种线材表面喷涂装置技术领域[0001]本发明涉及线材表面涂覆技术领域，特别涉及一种线材表面喷涂装置。背景技术[0002]表面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，以改善表面性能，如电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术等等。而在用于导电的线材生产过程中，经常需要对线材表面进行涂覆，来提高线材表面的绝缘、耐磨、防水、抗氧化等性能，通常采用浸渍、涂刷、包套等方式来实现。部分特殊线材表面因材质特殊，采用传统浸渍、涂刷工艺时，线材表面材料在吸水、摩擦或受力的过程中极易出现软化、破损、脱落、结构破坏等情况，这些情况的出现大大影响了线材表面的完整性、均匀性及致密度，从而导致涂覆层的性能大打折扣，使线材的质量得不到保证。因此，有必