深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111054881A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911392086.6C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.12.30C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人南京迪威尔高端制造股份有限公司C22C38/42(2006.01)地址210000江苏省南京市六合区迪西路8C22C38/44(2006.01)号C22C38/46(2006.01)(72)发明人张利宋雷钧C22C38/48(2006.01)(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所C22C38/50(2006.01)(普通合伙)32273代理人张艳(51)Int.Cl.B21K1/20(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺(57)摘要本发明涉及一种深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，包括选取坯料，进炉加热到1250℃后，沿钢锭长度方向镦粗；坯料进炉加热，坯料出炉，始锻温度1250℃～1200℃，且停锻温度为850℃～800℃，对坯料轴向进行拔长，再对镦粗后的坯料进行扁方截面拔长；重复上述镦粗和拔长、扁方截面拔长一次，对压实锻透的坯料沿轴向锻打成八方棱轴，再经过压印切肩、锻出台阶、滚圆整形，使总锻造比为4.5，得到台阶轴锻坯；加热至930℃并保温13小时后，出炉后空冷至室温；沿轴向车出中心通孔及车去锻坯黑皮，得到空心台阶工件；加热至920℃并保温13小时后，水淬；加热至650℃并保温25小时后，空冷至室温。本发明得到锻件密实度更高，性能更稳定。CN111054881ACN111054881A权利要求书1/1页1.深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，其特征在于：步骤一：选取坯料：以铬钼低合金钢为坯料；步骤二：镦粗：选择多棱钢锭，进炉加热到1250℃后，沿钢锭长度方向镦粗；步骤三：拔长：将坯料进炉加热，坯料出炉，始锻温度1250℃～1200℃，且停锻温度为850℃～800℃，对坯料轴向进行拔长，再对镦粗后的坯料进行扁方截面拔长，扁方截面边长之比为1∶1.5，拔至长度为截面短边长的3倍；步骤四：重返步骤二和步骤三，然后进入步骤五；步骤五：对压实锻透的坯料沿轴向锻打成八方棱轴，再经过压印切肩、锻出台阶、滚圆整形，使总锻造比为4.5，得到台阶轴锻坯；步骤六：正火：将步骤五制得的台阶轴锻坯加热至930℃并保温13小时后，出炉后空冷至室温；步骤七：对台阶轴锻坯进行粗加工，沿轴向车出中心通孔及车去锻坯黑皮，得到空心台阶工件；步骤八：淬火：将经过步骤六处理后的空心台阶工件加热至920℃并保温13小时后，水淬，开始时淬火的水温不超过38℃，结束时淬火的水温不超过49℃；步骤九：回火：将经过步骤七处理后空心台阶工件加热至650℃并保温25小时后，空冷至室温。2.根据权利要求1所述的深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，其特征在于：所述铬钼低合金钢由碳、磷、硫、硅、锰、铬、钼、氮、氢、镍、铌、钒、钛、铜及铝组成，其质量百分比为：0.10％≤碳≤0.15％、0.00％≤硅≤0.40％、0.40％≤锰≤0.60％、2.10％≤铬≤2.50％、0.90％≤钼≤1.10％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、氢≤1.5ppm、0.00％≤镍≤0.50％、0＜铌≤0.01％、0＜钒≤0.01％、0＜钛≤0.020％、0＜铜≤0.20％、0＜铝≤0.05％、并且，钛、铜及铝的总量合计≤0.50％。3.根据权利要求1所述的深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，其特征在于：所述步骤二镦粗为在自由锻压机上沿钢锭长度方向开坯镦粗，锻造比为1.8～2.0。2CN111054881A说明书1/7页深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种深海采油设备用采油树本体锻件制造工艺，属于锻造工艺与热处理工艺的技术领域。背景技术[0002]采油树是各种阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。深海采油设备采油树本体尺寸和重量大，且为一体成型锻件，壁厚达到600mm以上，使用的钢锭直径可达1100mm，锻造需保证材质内部致密性和均匀性，常规的锻造工艺很难满足要求。申请人在先申请的深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺(专利号为201110082929.X)虽然也公开立管的锻造工艺，但是该工艺无法锻造出能够满足深海采油设备用采油树本体的性能要求的锻件，立管壁厚仅100mm左右，其锻造工艺远不能满足壁厚600m