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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111077842A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911278104.8(22)申请日2019.12.12(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王景娟吕永学张丙龙曾卫民王和兵吴耀春王胜秦登平赵长亮孟志铎张坤(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.G05B19/05(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统(57)摘要本发明属于冶金装备技术领域,公开了一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,包括:WINCC、PLC、变频器、第一、第二电机、第一、第二断路器;WINCC通过PLC与变频器相连,变频器的控制板与第一、第二断路器的辅助触点相连;变频器的供电端与第一、第二断路器的主触点相连,第一断路器与第一电机相连,第二断路器与第二电机相连;在变频器中设置有故障参数方案和正常参数方案;当变频器检测到第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时,变频器的工作参数由正常参数方案切换为故障切换方案。变频器自动判断是否是运行中故障,进而来控制是自动复位后运行还是处于待机状态。本发明提供的系统能够实现高时效的故障切换,维持电振的稳定工作。CN111077842ACN111077842A权利要求书1/2页1.一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于,包括:WINCC监控系统、PLC可编程控制器、变频器、第一断路器、第一电机、第二断路器以及第二电机;所述WINCC监控系统与所述PLC可编程控制器相连,所述PLC可编程控制器与所述变频器相连,所述变频器的控制板与所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连;所述变频器的供电端与所述第一断路器的主触点和所述第二断路器的主触点相连,所述第一断路器与所述第一电机相连,所述第二断路器与所述第二电机相连;其中,在所述变频器中设置有电机故障参数方案和电机正常参数方案;当所述变频器检测到所述第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时,所述变频器的电机控制参数由电机正常参数方案切换为电机故障参数方案,同时,所述变频器向所述PLC可编程控制器发送辅助触点电平变化信号,所述PLC可编程控制器向所述WINCC监控系统发送所述电机故障报警信号。2.如权利要求1所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于:所述变频器的控制板的输入端子与所述第一断路器辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连;当所述第一断路器的辅助触点或所述第二断路器的辅助触点断开时,所述变频器内部的电机控制参数方案为所述电机故障参数方案;当所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点全部闭合时,所述变频器内部的电机控制参数方案为所述电机正常参数方案;其中,所述电机正常参数方案为两台电机的额定值,电机故障参数方案为一台电机的额定值;当所述变频器控制电机参数方案由所述电机正常参数方案切换为所述电机故障参数方案时,所述变频器的输出由原来的两台电机参数变为一台电机参数,从而实现控制两台电机的运行模式切换到控制一台电机的运行模式。3.如权利要求1所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于:所述变频器为西门子6SE70变频器。4.如权利要求3所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于:所述WINCC监控系统为西门子WINCC监控系统。5.如权利要求1所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于,当所述变频器检测到所述第一断路器的辅助触点或者第二断路器的辅助触点的断开信号时,所述变频器会以持续0.5s的脉冲立即复位故障。6.如权利要求5所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于,当所述变频器检测到所述第一断路器的辅助触点或者第二断路器的辅助触点的断开信号时,所述变频器把故障信号传送给所述PLC可编程控制器;所述PLC接收到所述故障信号后,一方面向所述WINCC监控系统发送报警信息,提示电振电机有一台故障,另一方面所述PLC可编程控制器检测是否是在变频器运行过程中出现的故障,如果是,PLC执行跳转命令,跳转后则自动启动另一台正常电振电机50hz速度运行,如果不是,则不跳转,等待启动命令,避免在不需要加料时电振电机自动运行。7.如权利要求6所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统,其特征在于,所述2CN111077842A权利要求书2/2页PLC可编程控制器检测是否是在变频器运行过程中出现的故障具体包括:通过变频器的状态字1的位2和位3来判断,位2的高电平变为低电平