一种辊道窑系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111089474A(43)申请公布日2020.05.01(21)申请号201911398611.5F27D9/00(2006.01)(22)申请日2019.12.30F27D17/00(2006.01)F27D5/00(2006.01)(71)申请人湖南金炉科技股份有限公司F27D3/02(2006.01)地址410000湖南省长沙市高新开发区麓天路18号湖南长远锂科有限公司厂房203-205房(72)发明人欧阳建杨克辉甘莉胡茂王湘黄映红毕原野(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌邓宇(51)Int.Cl.F27B9/12(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种辊道窑系统(57)摘要本发明公开了一种辊道窑系统，包括具有炉膛的炉体、用于盛装物料的匣钵以及安装在炉膛中用于输送匣钵的输送装置，炉膛具有沿输送装置输送方向依次相连的升温段、保温段、前降温段和后强化降温段，升温段和保温段内设有加热组件，辊道窑系统还包括用于向后强化降温段通入冷却气体的冷却进气组件。本发明具有成本低、易于制作、生产效率等优点。CN111089474ACN111089474A权利要求书1/1页1.一种辊道窑系统，包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于盛装物料的匣钵(2)以及安装在炉膛(11)中用于输送匣钵(2)的输送装置(3)，其特征在于：所述炉膛(11)具有沿输送装置(3)输送方向依次相连的升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)和后强化降温段(104)，所述升温段(101)和保温段(102)内设有加热组件，所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段(104)通入冷却气体的冷却进气组件。2.根据权利要求1所述的辊道窑系统，其特征在于：所述冷却进气组件包括多根上冷却出气管(4)、多根下冷却出气管(5)以及用于向各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)供给冷却气体的冷气供给机构，多根上冷却出气管(4)和多根下冷却出气管(5)安装在后强化降温段(104)内，多根上冷却出气管(4)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置，多根下冷却出气管(5)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置，各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)均设有一个以上长条形出气孔(6)。3.根据权利要求2所述的辊道窑系统，其特征在于：各长条形出气孔(6)的出气方向朝向输送装置(3)且逆着输送装置(3)输送方向倾斜设置。4.根据权利要求2所述的辊道窑系统，其特征在于：各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)贯穿后强化降温段(104)的两侧炉壁安装设置，各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)上均设有多个宽度相同的长条形出气孔(6)；各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)的两端均与冷气供给机构相连，各上冷却出气管(4)上的多个长条形出气孔(6)沿上冷却出气管(4)一端到另一端的方向依次间隔布置，且位于上冷却出气管(4)中部的长条形出气孔(6)的长度大于位于上冷却出气管(4)两端的长条形出气孔(6)的长度；各下冷却出气管(5)上的多个长条形出气孔(6)沿下冷却出气管(5)一端到另一端的方向依次间隔布置，且位于下冷却出气管(5)中部的长条形出气孔(6)的长度大于位于下冷却出气管(5)两端的长条形出气孔(6)的长度。5.根据权利要求1所述的辊道窑系统，其特征在于：所述辊道窑系统还设有用于将所述后强化降温段(104)内气体排出的排气组件。6.根据权利要求5所述的辊道窑系统，其特征在于：所述排气组件包括排气风机和设于后强化降温段(104)的排气口(7)，所述排气风机通过排气管路(8)与所述排气口(7)相连，所述排气管路(8)上设有控制排气管路(8)通断的控制阀门。7.根据权利要求1所述的辊道窑系统，其特征在于：所述保温段(102)的炉体(1)炉壁内设有风冷夹套，所述风冷夹套具有风冷腔，所述风冷腔连接有冷风进气管和出气管。8.根据权利要求1所述的辊道窑系统，其特征在于：所述升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)以及后强化降温段(104)的底部和/或侧部设有多个进气口。9.根据权利要求1至8中任一项所述的辊道窑系统，其特征在于：所述匣钵(2)为SiC含量在99％以上的重结晶碳化硅制件。10.根据权利要求1至8中任一项所述的辊道窑系统，其特征在于：所述输送装置(3)包括若干安装在炉膛(11)内的输送辊棒(31)以及驱动若干所述输送辊棒(31)转动的驱动机构，所述输送辊棒(31)为SiC含量在99％以上的重结晶碳化硅制件。