焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100714A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201811317526.7(22)申请日2018.11.07(66)本国优先权数据201811258240.62018.10.26CN(71)申请人苏州盖沃净化科技有限公司地址215011江苏省苏州市高新区马运路298号(72)发明人赵春风丁艳宾赵猛马正飞杨东昊(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人王艳丽(51)Int.Cl.C10K1/32(2006.01)B01D53/047(2006.01)权利要求书2页说明书32页附图6页(54)发明名称焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法及装置。工艺包括：第1步，将主要含高炉煤气或/和转炉煤气的第一气体通过变压吸附方法分离CO和N2，得到CO；第2步，将主要含焦炉煤气的第二气体通过变压吸附方法分离提纯出第二气体中的H2；第3步，将所得的CO和H2作为H2/CO原料气。本发明不但为高炉煤气和\或转炉煤气同焦炉煤气的综合利用提供了一条新的技术路线，而且进一步提高了高炉煤气和\或转炉煤气同焦炉煤气的经济价值；本发明整体式工艺通过大量实验、模拟计算、炼钢厂实地调研和多年的工程设计经验得出，物料匹配和能量利用均从整体的工艺考虑，优化了工艺流程。CN111100714ACN111100714A权利要求书1/2页1.一种焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，将主要含高炉煤气或/和转炉煤气的第一气体通过变压吸附方法分离CO和N2，得到CO；第2步，将主要含焦炉煤气的第二气体通过变压吸附方法分离提纯出第二气体中的H2；第3步，将所得的CO和H2作为H2/CO原料气。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，所述的H2/CO原料气用于生产碳原子数≥2的醇。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，第2步中，提纯出第二气体中的H2时，通过一步变压吸附方法将H2与CO和N2分离，提纯出H2，或先通过变压吸附方法将CO与H2和N2分离，提纯CO后得含H2和N2混合气，再通过变压吸附方法将H2和N2分离，提纯出H2。4.根据权利要求3所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，第1步中，通过变压吸附方法分离CO和氮气时的置换气来源于第二气体中所提纯出来的CO或/和来源于自身所提纯出来的CO。5.根据权利要求3或4所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，在第2步中，通过变压吸附方法将CO与H2和N2分离，提纯CO的置换气来源于第一气体或/和来源于自身中所提纯出来的CO；通过一步变压吸附方法将H2与CO和N2分离，提纯出H2过程的尾气和第一气体处理过程中变压吸附方法分离CO和氮气中的顺放气、置换尾气混合进入第1步。6.根据权利要求1所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，第1步中，第一气体经过第一除杂预处理后通过变压吸附方法分离CO和N2；第2步中，第二气体经过第二除杂预处理后通过变压吸附方法分离提纯出气体中的H2。7.根据权利要求1或6所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，第2步或/和第1步在所述变压吸附过程中产生的顺放气、逆放气、置换尾气中的至少一种气体返回至第2步，与第二气体来料气混合或与第二除杂预处理环节中的气体混合。8.根据权利要求6所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，所述的第一除杂预处理包括除尘、除磷、除砷、脱水、脱氢脱氧、脱硫、脱CO2或者除CH4中的一步或几步的组合；所述的第二除杂预处理包括除尘、除焦油、除重组分、脱水、脱硫、脱氧、脱CO2或者除CH4除CmHn中的一步或几步的组合。9.根据权利要求8所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，所述的第一除杂预处理或第二除杂预处理包括脱硫和脱CO2，脱CO2与脱硫同步进行或者脱CO2处于脱硫步骤后。10.根据权利要求9所述的焦炉煤气联合高炉煤气或/和转炉煤气生产H2/CO原料气的方法，其特征在于，所述的第一除杂预处理还包括除CH4或/和脱氢脱氧，除CH4处于脱硫步骤之后，脱氢脱氧处于除CH4步骤之后；所述的第二除杂预处理还包括除CH4除CmHn，除CH4