飞灰熔融装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111102836A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号202010046882.0F27B14/18(2006.01)(22)申请日2020.01.16F27B14/20(2006.01)(71)申请人秦皇岛昱仑玻璃设备有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区北部工业区北二环398号(72)发明人商振可商树仑李函炜赵福年陆建影耿海堂(74)专利代理机构石家庄科诚专利事务所(普通合伙)13113代理人贺寿元刘兰芳(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称飞灰熔融装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种飞灰熔融装置，属于飞灰熔融领域，包括熔炉本体、固设于熔炉本体上的焦耳热发生装置和控制装置，熔炉本体上还设有硝水溢流口、投料装置、料道排出装置；投料装置包括主进料管、与主进料管连通的多个分料管、驱动主进料管转动的驱动装置，还包括给料机；料道排出装置上固设有液面仪、温度计和辅助电极。本发明还公开了飞灰熔融的制备方法，称取飞灰10份，含有氧化硅的辅料1.5～10份，混合，加入熔炉本体中，用电熔融飞灰，将熔炉本体中的温度控制在800～1500℃之间；放料时，使料道排出装置内的温度保持在800～1300℃。本发明不会产生二次污染，投料时密封性好，撒料均匀，用电熔融飞灰，热损小，重金属易于排出，适用于所有飞灰的熔融。CN111102836ACN111102836A权利要求书1/1页1.一种飞灰熔融装置，包括设有内腔的熔炉本体、固设于熔炉本体上的焦耳热发生装置和控制装置，其特征在于：所述熔炉本体上还设有硝水溢流口、投料装置、用于飞灰融熔体流出的料道排出装置；所述投料装置包括由熔炉本体的内腔伸向外部的主进料管、与主进料管连通设置的多个分料管、用于驱动主进料管转动的驱动装置，还包括一端位于主进料管上方、另一端与料罐连接的给料机，所述分料管设于熔炉本体的内腔中；所述料道排出装置上固设有用于控制给料机进料量的液面仪、温度计和辅助电极；所述驱动装置、焦耳热发生装置、辅助电极、温度计、给料机、液面仪与控制装置形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的飞灰熔融装置，其特征在于：所述熔炉本体的底部为锥体，且底部的锥体上设有底部料液排出口，所述底部料液排出口上固设有钼质的放料器，所述放料器上固设有控温电极，所述放料器的外部固设有用于向放料器内通入氮气的氮气发生装置。3.根据权利要求2所述的飞灰熔融装置，其特征在于：所述熔炉本体的内部为耐高温材料，外部为保温材料。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的飞灰熔融装置，其特征在于：所述硝水溢流口和料道排出装置内均固设有用于控制温度恒定的硅碳棒。5.根据权利要求4所述的飞灰熔融装置，其特征在于：所述主进料管与给料机连接的一端固设有漏斗状的过渡仓，所述分料管绕主进料管的周向呈放射状排布。6.权利要求1-5中任意一项用飞灰熔融装置进行飞灰熔融的方法，其特征在于：按照以下步骤顺序进行：步骤一：以重量份计，称取飞灰10份，含有氧化硅的辅料1.5～10份，混合，形成原料；步骤二：将原料通过投料装置层层覆盖在熔炉本体的内腔中，然后通过焦耳热发生装置，用电熔融飞灰；步骤三：调节控制装置，为焦耳热发生装置加载电流，将熔炉本体内腔中飞灰熔融的温度控制在800～1500℃之间，而覆盖原料的熔炉本体内腔的上部温度小于等于200℃；步骤四：放料时，将料道排出装置中的辅助电极加载电流，使料道排出装置内的温度保持在800～1300℃。7.根据权利要求6所述的飞灰熔融的方法，其特征在于：所述辅料为石英砂或玻璃粉中的任意一种，或者两者的混合物。8.根据权利要求6或7所述的飞灰熔融的方法，其特征在于：所述步骤四中，放料时，给放料器上的控温电极加载电流，使放料器内的温度保持在800～1300℃，同时开启氮气发生装置。9.根据权利要求8所述的飞灰熔融的方法，其特征在于：所述硝水溢流口内固设有硅碳棒，给硝水溢流口处的硅碳棒加载电流，使硝水溢流口处的温度保持在600～1400℃。2CN111102836A说明书1/5页飞灰熔融装置及其方法技术领域[0001]本发明属于飞灰熔融领域，涉及一种飞灰熔融装置，还涉及一种飞灰熔融的方法。背景技术[0002]近年来，我国垃圾焚烧发电行业的规模不断扩大，在垃圾焚烧发电过程中，烟气中夹带着低沸点的重金属、二噁英、呋喃等有害物质，目前大多采用喷射活性炭的方法吸附这些有害物质，吸附后的活性炭、烟气中夹带的固体颗粒物均被布袋除尘器或其它烟气净化设备捕捉，形成垃圾焚烧飞灰。