一种生物质低氮燃烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111121004A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911129838.X(22)申请日2019.11.18(71)申请人广州环峰能源科技股份有限公司地址511400广东省广州市番禺区南村镇万博四路42号2座301-2房(72)发明人张博马云猛骆维安曹远强强丰华(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人曾令军(51)Int.Cl.F23C5/08(2006.01)F23C7/02(2006.01)F23C13/08(2006.01)F23K1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种生物质低氮燃烧工艺(57)摘要本发明公开了一种生物质低氮燃烧工艺，所述燃烧工艺包括：S101：预加热处理，通过锅炉对生物质燃料进行燃烧处理时，先利用锅炉的余热对生物质燃料进行预加热处理；本发明采用科学合理的燃烧方式，通过主燃区、再燃区和燃尽区分级燃烧，提高了生物质燃料的燃烧效率，并且能够将生物质燃料燃烧产生的部分NOx转化成N2气，同时通过燃尽区内生物质燃料中添加的催化剂，能够催化NOx转化为N2气，这样不仅能够使生物质燃料得到充分的燃烧，而且能够将生物质燃料燃烧过程中产生的NOx全部转化为N2气，从而减少了NOx的排放。CN111121004ACN111121004A权利要求书1/1页1.一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，所述燃烧工艺包括：S101：预加热处理，通过锅炉对生物质燃料进行燃烧处理时，先利用锅炉的余热对生物质燃料进行预加热处理；S102：粉碎处理，将预加热后的生物质燃料加入到粉碎机内，通过粉碎机将固体的生物质燃料打碎，然后通过过滤筛对打碎后的生物质燃料进行过滤处理，将滤出的大颗粒生物质燃料再次加入到粉碎机内，通过粉碎机对滤出的大颗粒生物质燃料进行破碎处理，然后再次使用过滤筛进行过滤，过滤多次后，直至将固体的生物质燃料全部破碎成小颗粒的生物质燃料；S103：添加催化剂，按比例通过电子秤称取负载型铂-钯催化剂，将粉碎后的小颗粒生物质燃料按比例分成三份，且三份燃料的比例分别为：70％～75％、10％～15％和15％～20％，然后将15％～20％组份的燃料加入到搅拌机内，通过搅拌机对15％～20％组份的燃料进行搅拌，然后在搅拌机搅拌的过程中，依次向搅拌机内加入称取的负载型铂-钯催化剂，通过搅拌机将负载型铂-钯催化剂均匀的混合到15％～20％组份的燃料中；S104：二次预加热处理，然后通过过滤的余热对添加催化剂的小颗粒生物质燃料进行二次预加热处理，并在预加热处理的过程中，不断的搅拌小颗粒燃料，使小颗粒燃料能够充分的得到预加热处理；S105：主燃区燃烧处理，将锅炉的炉膛分隔成主燃区、再燃区和燃尽区，先将70％～75％组份的燃料送入主燃区，并减缓锅炉二次风管的供风速度，使70％～75％组份的燃料在主燃区内燃烧，并且产生NOx，然后NOx排放到再燃区内；S106：再燃区燃烧处理，将10％～15％组份的燃料送入再燃区，并且再燃区过量空气系数小于1，这样再燃区具有较强的还原性，然后再燃区内产生的NOx和主燃区产生的NOx被还原成N2，同时为还原的NOx和新产生的NOx排放到燃尽区内；S107：燃尽区燃烧排放，将剩余的15％～20％组份的燃料送入燃尽区内，并且燃尽区的过量空气系数为1.167，然后15％～20％组份的燃料在燃尽区内彻底的燃料，同时在负载型铂-钯催化剂的催化下，催化燃烧产生的NOx和再燃区出来的NOx转化为N2气，从而减少NOx气体的排放。2.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述锅炉采用三级分层燃烧的锅炉，并且所述锅炉从上至下依次分为主燃区、再燃区和燃尽区。3.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述过滤筛采用目数为30目YK系列振动筛。4.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述负载型铂-钯催化剂与所述15％～20％组份的燃料比例为1:5。5.根据权利要求1所述的一种生物质低氮燃烧工艺，其特征在于，包括：所述主燃区出口的过量空气系数为α＝0.9～1.0，所述再燃区出口的过量空气系数为α＝0.8～0.9，所述燃尽区出口的过量空气系数为α＝1.050～1.167。2CN111121004A说明书1/3页一种生物质低氮燃烧工艺技术领域[0001]本发明涉及低氮燃烧技术领域，具体为一种生物质低氮燃烧工艺。背景技术[0002]在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份：燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx；大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的