一种节能涂料的喷涂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111112034A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911422733.3(22)申请日2019.12.31(71)申请人江苏共昌轧辊股份有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇共昌大道1号(72)发明人朱健邵黎军堵治军董平(74)专利代理机构无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.B05D7/24(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种节能涂料的喷涂方法(57)摘要本发明公开了一种节能涂料的喷涂方法，包括将涂料铁桶放入低温电阻炉中，升温至30~40℃以上并持续保温1.5~3.5小时；将待喷涂的全纤维高温炉预热升温至95~105℃以上，保温1.5~3.5小时；将加热后的涂料装入喷涂器中，打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行一次喷涂，涂料喷涂厚度在1~4mm，结束后，关上炉门，快速升温至100℃，保温2小时以上；再次打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行二次喷涂，涂料喷涂厚度在4~7mm；结束二次喷涂后，关上炉门，炉冷至室温。本发明把涂料加热到35℃左右，喷涂时能保证涂料在15℃~30℃的最佳喷涂温度，利于涂料和纤维棉的结合；把待喷涂的全纤维高温炉加热到100℃左右，当打开炉门喷涂时，炉壁纤维棉温度在40℃左右，有利于炉壁纤维棉表层涂料的吸收，更好地结合。CN111112034ACN111112034A权利要求书1/1页1.一种节能涂料的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将微纳米高温远红外涂料铁桶放入低温电阻炉中，升温至30~40℃以上并持续保温1.5~3.5小时；（2）将待喷涂的全纤维高温炉预热升温至95~105℃以上，保温1.5~3.5小时；（3）将加热后的涂料装入喷涂器中；（4）打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行一次喷涂，涂料喷涂厚度在1~4mm，结束后，关上炉门，快速升温至95~105℃，保温2小时以上；（5）再次打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行二次喷涂，涂料喷涂厚度在4~7mm；（6）结束二次喷涂后，关上炉门，炉冷至室温。2.根据权利要求1所述的节能涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤（1）中的涂料加热至35℃。3.根据权利要求1所述的节能涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤（2）中待喷涂的全纤维高温炉预热至100℃。4.根据权利要求1所述的节能涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤（4）中的涂料一次喷涂厚度在2~3mm。5.根据权利要求1所述的节能涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤（5）中的涂料二次喷涂厚度在5~6mm。6.根据权利要求1所述的节能涂料的喷涂方法，其特征在于，所述步骤（4）中一次喷涂完成后将全纤维高温炉快速升温至100℃。2CN111112034A说明书1/2页一种节能涂料的喷涂方法[0001]技术领域[0002]本发明属于轧辊领域，具体是涉及一种全纤维高温炉的节能涂料的喷涂方法。背景技术[0003]目前，轧辊厂是采用高温台车式电阻炉热处理各类轧辊。电能通过电阻带加热变成热能，这些热能的消耗主要是物料加热和炉体热损。物料吸收辐射热能的大小与电阻炉炉内壁大小、炉膛体积、炉壁发射率和壁面温度的高低等因素有关。高温炉设计定型后，其炉内壁大小和炉膛面积已确定。要想提高热效率，只能在炉壁发射率和壁面温度的高低上寻找可能。[0004]国内大部分高温电阻炉炉内壁都采用全纤维来代替传统的耐火砖制作，提高热能利用率。为了更好地在全纤维高温炉提高热效率，目前常采用的是简单地对高温炉炉壁喷涂一层高温涂料。喷涂后通常会造成厚度不均的现象，如在低温季节或寒冷地方喷涂，还容易出现开裂甚至剥落。发明内容[0005]发明目的：本发明的目的在于提供一种节能涂料的喷涂的方法。[0006]技术方案：本发明公开了一种节能涂料的喷涂方法，包括以下步骤：一种节能涂料的喷涂方法，包括以下步骤：（1）将微纳米高温远红外涂料铁桶放入低温电阻炉中，升温至30~40℃以上并持续保温1.5~3.5小时；（2）将待喷涂的全纤维高温炉预热升温至95~105℃以上，保温1.5~3.5小时；（3）将加热后的涂料装入喷涂器中；（4）打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行一次喷涂，涂料喷涂厚度在1~4mm，结束后，关上炉门，快速升温至100℃，保温2小时以上；（5）再次打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行二次喷涂，涂料喷涂厚度在4~7mm；（6）结束二次喷涂后，关上炉门，炉冷至室温。[0007]其中，所述步骤（1）中的涂料加热至35℃。[0008]其中，所述步骤（2）中待喷涂的全纤维高温炉预