一种焦油渣分离装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111135627A(43)申请公布日2020.05.12(21)申请号202010086621.1(22)申请日2020.02.11(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区宣府大街93号(72)发明人钟继生庞江韩风国王景荣张爱萍任全军刘占宝段宁艾山(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.B01D33/073(2006.01)B01D33/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种焦油渣分离装置及方法(57)摘要本发明涉及一种焦油渣分离装置及方法，属于焦化生产的焦油渣分离设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭结构，筛鼓（2）和刮板机（3）分别设置在壳体（1）内；筛鼓（2）的一端为封闭结构，筛鼓（2）的另一端为开口结构，筛鼓（2）上设有多个筛孔（8），V型刷子（10）固定在壳体（1）上，壳体（1）上设有混合液入口（4）和焦油氨水出口（5）；刮板（13）的一端固定在传动链（14）上，刮板（13）的另一端贴紧在壳体（1）的底部，壳体（2）上设有焦油渣出口（6）。本发明的有益效果是：能够使焦油氨水混合液中的焦油渣得到很好分离，排出的分离焦油渣不带焦油氨水、分离焦油氨水不带焦油渣，保证炼焦炉及焦油加工安全稳定生产。CN111135627ACN111135627A权利要求书1/1页1.一种焦油渣分离装置，其特征在于：包含壳体（1）、筛鼓（2）、刮板机（3）、混合液入口（4）、焦油氨水出口（5）、焦油渣出口（6）和V型刷子（10），壳体（1）为封闭结构，筛鼓（2）和刮板机（3）分别设置在壳体（1）内；所述筛鼓（2）为圆筒形，筛鼓（2）的一端为封闭结构，筛鼓（2）的另一端为开口结构，筛鼓（2）上设有多个筛孔（8），筛鼓（2）通过筛鼓传动轴（9）转动连接在壳体（1）内，V型刷子（10）固定在壳体（1）上，且紧贴筛鼓（2）的外表面，靠近筛鼓（2）的壳体（1）上设有混合液入口（4），与筛鼓（2）开口端相对应的壳体（1）上设有与筛鼓（2）相连接的焦油氨水出口（5）；所述刮板机（3）包含传动滚筒（11）、定位滚筒（12）、刮板（13）、传动链（14）、传动滚筒传动轴（15）和定位滚筒转动轴（16），传动滚筒（11）和定位滚筒（12）分别通过传动滚筒传动轴（15）和定位滚筒转动轴（16）转动连接在壳体（1）内，传动滚筒（11）和定位滚筒（12）之间通过传动链（14）传动连接，刮板（13）的一端固定在传动链（14）上，刮板（13）的另一端在传动链（14）传动过程中贴紧在壳体（1）的底部，与传动滚筒（11）相对应的壳体（2）上设有焦油渣出口（6）。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离装置，其特征在于：所述壳体（1）上还设有放空口（7）、检查口（17）和废气收集管（18），放空口（7）位于壳体（1）的底部，废气收集管（18）位于壳体（1）的顶部，检查口（17）正对筛鼓（2）。3.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离装置，其特征在于：所述筛鼓传动轴（9）和传动滚筒传动轴（15）分别与电机减速机驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离装置，其特征在于：所述刮板机（3）中的刮板（13）为长方形，刮板（13）长度方向上的一侧具有刀刃，刮板（13）长度方向上的另一侧为刀背，刮板（13）的刀背固定在传动链（14）上，刮板（13）的刀刃在传动链（14）传动过程中贴紧在壳体（1）的底部。5.根据权利要求1所述的一种焦油渣分离装置，其特征在于：所述焦油渣出口（6）的中心线与传动滚筒（11）的外侧边缘相切。6.一种焦油渣分离方法，其特征在于：采用权利要求1-5所限定的一种焦油渣分离装置，含有焦油渣的焦油氨水混合液通过壳体（1）上的混合液入口（4）进入到筛鼓（2）上，焦油氨水经筛鼓（2）上的筛孔（8）进入转动的筛鼓（2）内，并通过焦油氨水出口（5）流出；焦油渣被过滤在筛鼓（2）的外表面上，通过V型刷子（10）刷下并落到壳体（1）的底部，最后通过刮板机（3）刮至焦油渣出口（6）排出，从而实现混合液内焦油渣的分离。2CN111135627A说明书1/4页一种焦油渣分离装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦油渣分离装置及方法，属于焦化生产的焦油渣分离设备技术领域。背景技术[0002]目前，焦化企业炼焦生产过程中产生的焦油氨水混合液多采用进入机械化澄清槽，根据固液介质比重进行静止分离，分为上层氨水、中层焦油、下层焦油渣的分离方法，这种分离方法存在的问题有：一是焦油氨水混合液量大时，固液介质静止分离时间短，很难保证焦油氨水夹带的焦油渣较完全分离去除，使焦油、氨水含焦油渣严重超标